脱模剂是一种介于模剂和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。混凝土脱模剂的说法是非专业的,脱模剂的使用是根据使用的模板的不用而不同,还有一些脱模剂是比较有针对性的,在使用是一定要

看脱模剂的使用说明书,桥梁脱模剂就是比较有针对性的脱模剂使用部位,就是用于模板工程.

混凝土脱模油的使用方法

1. 将模板表面清理干净、不得有锈和混凝土垢。

　　2. 将脱模油均匀地涂刷在模板上，或采用喷涂方式，直接喷涂在模剂上，即可浇注混凝土。

　　3. 涂刷脱模油的模板，使用前应防止雨淋，如经雨淋，应重新涂刷脱模油。

　　4. 使用混凝土脱模油的钢模，若长期不同，放置前应多涂上几遍，这样可以防止钢模长期放置而生锈。 

脱模油包装和储存

　　1. 本产品采用200KG铁桶装.　

       2. 室内通风保存，贮存有效期一年。

脱模剂使用方法、喷涂工艺及注意事项

　　(1)脱模剂的盛放器具一定要干净，无油污及其他杂质。

　　(2)水质 脱模剂一定要兑干净的水，当脱模剂的盛放器具或水受到污染时，容易造成脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模作用.

　　(3)脱模剂的使用时间要注意在打开盖子后应及时兑水，并在短时间内用完，尤其是夏季生产时防止暴晒、冬季防冻，以免产品变质，影响效果。

　　(4)兑水率根据脱模剂使用说明书选择合适的兑水率，采取各型号最底至最高兑水值间。

　　(5)喷涂选择：可用农用喷雾器，或是有压喷枪、洁净滚筒等。

在使用混凝土脱模剂时出现问题的基本解决方法：

一，混凝土表面的蜂窝麻面一直是困扰工程界的 重要难题。蜂窝麻面不仅影响混凝土的表观效果，严重时还会影响混凝土的内在质量。

混凝土表面产生蜂窝麻面的 原因很多，例如：混凝土中砂子、石子级配不佳，配合比设计不合理，水泥、砂、石彼此之间不能很好地填充空隙 ；模板表面不光滑、脱模剂的性能不好，混凝土与模板之间产生沾粘；有些复杂结构拐角等处容易出现“ 窝气”现象，表面气体不易排除等，其中气泡是混凝土表面产生蜂窝麻面的重要原因。 出现上述现象可以在混凝土脱膜剂中加入消泡剂 ，掺量为8%，不仅可以消除混凝土表面的气孔和蜂窝麻面一种行之有效的方法，它还可以降低混凝土与模板界面液 相的表面张力，使润湿角变小，减少气固界面的粘结力，有利于气泡的逸出或破灭，而且能在相当长的时间内防止 泡沫的再生。在选用混凝土脱膜剂时，最好选用水溶性混凝土脱膜剂因粘度低，气泡的逸出阻力小，效果优于油质 脱膜剂。

二，表面色差：在施工过程中混凝土的颜色或深或浅，面积或大或小，形状极不规则地出露在混凝土表面且 影响广泛的混凝土表面色斑，一直没有很好解决，至今它逐渐成为影响大体积混凝土工程创优的一个障碍。主要原 因是混凝土在硬化后，某些表面色斑也在逐渐形成。因其变化随着混凝土的组成成分、时间长短、外界环境情况等 不同而不同，工地常见混凝土表面色斑从形成深度划分，

1.深层型色斑：混凝土深层色斑，不是污染造成的，而是混凝土的内部成分 发生了变化。

主要原因有：水泥质量不稳定：由于水泥厂家生产工艺较差，或者出现生产量小供应量大的情况， 致使水泥质量不稳定，经常发生波动，水泥成分的剧烈变化，极易导致 混凝土深层色斑的产生。不同种类不同厂家水泥混用。工地施工时出现水泥备料不足，或者原有 水泥生产厂家供应不及时，发生水泥混用的现象。普通硅酸盐水泥一般为青灰色，矿渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅 酸盐水泥中掺入了灰颜色的高炉矿渣、粉煤灰等，虽基本成灰色但仍与普通硅酸盐水泥的颜色有所不同，另外相同 品种不同厂家水泥，由于生产差异，也不能混用，施工中一旦发生混用，混凝土产生色斑的机率会急剧增加。

主要防治处理措施：严格控制水泥来源，避免不同种类不同厂家水泥混用。还须加强对水泥颜色的检测。在 混凝土深层型色斑影响较明显的方面，除开混凝土本身质量原因外，那就是结构物上出现的施工缝。形成施工缝的 主要原在是：工地浇筑作业不连续，由于施工安排不当或者施工不方便等原因，导致混凝土施工出现长时间的中断 ，交界面处混凝土已出现初凝。

2.表层型色斑：主要来自于外界环境污染， 混凝土是一 种极易受污染的物质。

在城市、工厂等烟尘和粉尘污水多的地方，污染最为严重，影响面积也最广。通常对外界环 境污染造成混凝土表面色斑，如粉尘污染、青苔污染、污水污染等等，处理的技术难度不大，但重复污染 的可能性大。唯一有效的办法是尽量减少各种污染源，净化环境，以保护混凝土颜色不受或少受侵害。也可以通过 对混凝土的冲洗与打磨来消除其差异。