近年来，由于市场需求的多样化和复杂化，汽车产业的繁盛也直接推动了国内合金压铸脱模剂的发展。这个脱模剂行业带来了发展时机，许多脱模剂企业抓住此次时机进行企业的发展壮大，并逐步向国际化发展。

压铸脱模剂

    同时脱模剂企业为了应对当前市场对合金压铸件质量高标准的要求，合金压铸脱模剂也就应用而生。脱模剂又名离型剂，是用于压铸件加工生产过程中起润滑作用的化学助剂，它的主要作用是延长产品的储存寿命，增加产品的稳定性及防腐蚀问题。

    脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

    理论上，压铸脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模剂上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。 、音频、动画相关展示。

TPE的复式注塑技术，你都了解吗？

复式注塑能够用来增强商品功用性，如进步耐化学性、增强握持性、手感更柔软并更具吸引力。

复式注塑技能一开始被用来美化消费品的外观，现颇受欢迎。各种运用都选用了这项技能，乃至能够用来增强商品功用性，如进步耐化学性、增强握持性、手感更柔软并更具吸引力。

复式注塑技能：在复式注塑中常用的资料是热塑性弹性体（TPE）。可用于复式注塑的资料品种已大为添加。在基材（如ABS、PC、PC/ABS、PA和SAN）上进行复式注塑，遍及选用的TPE有SEBS、TPE-V、TPE-U、TPE-E和TPE-A等。

不管是选用嵌件注塑成型仍是二次注塑成型，都是将热塑性弹性体（TPE）注塑在与之相容的刚性基材上。这使得“软包覆硬”商品的功用性得到增强，如绝缘性、耐化学性、愈加契合人类工程学、更佳的手感、握持性以及拔尖的美感。

嵌件成型：嵌件成型中，先制成刚性部件（一般为比较硬的塑料部件），将其嵌入模穴中，然后在这个组件上用TPE注射成型，最终得到完好的商品。惯例的注射成型设备能够用于嵌件成型。置入刚性部件时能够经过人工或机械手臂来完结。

二次注射成型：二次注塑成型也叫做两次注射成型、双色成型或多原料成型。这种情况下运用的专用机器带有多个料筒，用来向同一个模剂中写入不相同的资料。 复式注塑中的粘结性 在复式注塑中，坚固的基材和TPE间的粘结性是加工能否成功的要害。较差的粘结性可致使如剥离、弯曲、磨损或分层等疑问。两种资料间的相容性和加工温度是影响粘结强度的重要因素。

资料相容性：不相同硬/软资料组合的粘结强度

加工温度：它反映了TPE熔融温度、刚性基材温度与粘结强度之间的联系。 TPE在复式注塑中的运用 以聚酯为基体的热塑性弹性体（TPE-E或 COPE），是由DSM工程塑料所出产。这类聚酯弹性体兼具了工程塑料的强度、加工特性以及热固性弹性体功用，改进了加工、出产率和耐化学性。

大多数手感柔软的复式注塑运用都触及把薄薄一层软性资料（TPE）注射在硬质基材上。因为TPE一般需求流经较长的途径和薄壁区来充入模剂，所以TPE得具有较高的流动性。 低粘度商品规格优化了关于复式注塑而言至关重要的粘结性，是这一加工运用的首选资料。

化学粘结： TPE经过复式注塑与用作刚性基材的极性聚合物（如PC, PC/ABS, ABS）粘结得非常好。因为这一杰出的粘结性，即便在扭矩非常大的情况下也不会呈现其与基材分层的表象。

在挑选外表弹性体过程中，TPE优良的布局特性和极好的外表感观功用，并联系 TPE在复式注塑成型中的杰出加工功用。 物理联合或粘结剂的运用：在 TPE 与非极性聚合体（如PP）或PA之间进行复式注塑时，常常选用机械联锁描绘来进步与基材的联合力。除此以外，能够用粘结剂或底漆来进步柔质TPE与非极性聚合体间的粘结力。