高效脱模剂使用中注意的问题 一般，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有用添加范围是根据树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况恰当调整。中性脱模剂 1、薄壁的简略型材，用量能够恰当少些，比方0.8%或更少;

　　2、厚壁或形状杂乱的型材需求多加一些。

　　3、在高填料系统内，应进步内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会推迟固化。

　　4、在拉挤生产中，假如阻力过大又找不到原因时，就需求恰当添加脱模剂用量。在运用时应留意加料次序，在混合时应在参加固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂系统中并混合均匀。这样能够达到最佳的脱模作用。

　　因为大多数液体状内中性脱模剂都是酸性的，所以在运用中要留意以下问题：

　　2、在运用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反响，引起混合料的粘度添加，但不会影响脱模作用;

　　3、假如填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度添加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

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