注塑过程中怎么选择高效脱模剂

　　为了保证注塑生产的顺利进行，避免因脱模困难而延长产品的生产周期，应在模具型腔表面喷涂或摩擦一层高效脱模剂。如何选择脱模剂是注塑成型过程中一个非常重要的环节。脱模剂不仅影响塑料制品的顺利释放，而且对产品的质量、外观和二次加工也有一定的影响。下面将与您分享如何在注射过程中选择高效的释放剂。

　　产品离模图

　　应用较多的一种油性脱模剂，基本上适用于所有的塑料制品和橡胶制品，他的优点在于脱模后的产品表面油亮，脱模次数相对比其它的要多。唯一的缺点在于，会影响产品的二次加工，比如电镀、丝印。所以一般需要二次加工的产品都建议不要用油性脱模剂，

　　中性脱模剂是一种含高效硅油的喷射脱模剂。它为大多数注塑成型的塑料和橡胶制品提供快速、有效和无污染的脱模。它可以提高产品的平滑度和生产效率。它不适用于透明型精密产品的塑料剥离。具有润滑模具、防腐防锈功能。不会影响产品的二次加工。

　　干法脱模剂是由进口高性能优质油剂配制而成，广泛应用于热塑性塑料、热固性塑料、橡胶、玻璃、金属等壳体铸件产品中。具有良好的释放效果，基本适用于大多数电子产品。要求较高的小型塑料制品在注塑过程中从模具中释放出来。可有效防止顶针困难。成型后，产品表面无油。

　　至于如何在注塑过程中选择高效的脱模剂，我相信大家都知道，通过以上的理解，无论什么样的脱模剂，喷涂量都应以产品的顺利释放为基础，尽量少。过多的喷涂脱模剂会影响产品的外观质量、油斑或使产品表面变黑，特别是对透明度要求较高的产品。最好使用干性释放剂。