脱模剂是专为特殊成型而设计的。是生产金属压铸件及铸件的助剂。其主要作用是帮助金属压铸产品从模具中去除，并保持产品的完整性和后处理能力。

脱模剂的主要作用是在模具表面形成均匀的脱模膜，使被模制品能够被脱模。第二个功能是考虑成型零件表面的质量和样式，模具上的刻度，清洗的可行性和涂层的可行性。其他需要考虑的因素包括:产品保质期、产品稳定性、用户(和制造商)的健康或安全问题，以及腐蚀问题。脱模剂的基本成分包括:不同类型的蜡、树脂、油脂、硅油。金属压铸产品的脱模剂主要是一种外用脱模剂。

由于水性脱模剂的组成和内容不同,初始温度的活性成分开始坚持模具的表面,即粘度的温度是不同的,也就是说,有效电影形成的初始温度是不同的。实践表明，脱模剂的种类、浓度、结晶器温度、喷涂方法和用量直接影响压铸件的质量。

在总结部分专业缓释剂生产厂家使用水性缓释剂的经验的基础上，选择和使用缓释剂的合适方法是:

1、探索最佳稀释率和喷雾量。

2. 为了保护模具，应使用高品质的脱模剂，并喷少量的脱模剂。

3.为了减少模具上沉积残留物的数量，不需要含有过多石蜡的产品。

4. 应根据铸件尺寸、壁厚、复杂程度和工艺选择不同类型的脱模剂。

5、应注意吹除屑的过程，确保每次都将残留的脱模剂完全去除。

6、模具温度控制:建议打开模具300 ~ 450℃;取280 ~ 430℃;启动喷雾释放剂200 ~ 280℃;成膜180 ~ 350℃;吹气流量150 ~ 300℃。