一般，内脱膜剂的起止使用量为环氧树脂量的1%，合理加上范畴是根据环氧树脂净重的0.75-2%。应依据具体情况适度调节。

    1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少。

    2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

    3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。

    4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到好的脱模效果。

    由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易、成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。

    但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗冲击韧件要好，脱模剂质量要高。因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺、设备、模具等，都要做大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。

    模具的选择：

    1）：哥林柱间距大，小容模量，较大开模行程，需参见规格表。

    2）：根据模厚调整适当开模位置。

    模具的安装：

    1）：按“调试键”，选择“调模厚”或“调模薄”调校锁模头板与二板之间的距离。

    2）：确认顶针位置是否与模具孔相配合。

    3）：手动顶针向前位置，拆下不需要的顶针杆。

    4）：确认顶针行程是否足够，并收紧顶针杆螺丝。螺丝用来调整长度。

    5）：清洁模具及头二板面，用吊环或钢丝吊起模具，放入头二板之间，将模具的定位环对准头板的中心孔后，关上安全门。