由于大多数液体状内中性脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：

    1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化。

    2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果。

    3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

    油性脱模剂通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

    1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少。

    2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

    一．铸造脱模剂的特点：

    1．能快速在模样表面形成稳定的隔离膜，大大提高砂芯(型)表面质量和劳动生产率。

    2．显着降低脱模阻力，降低模样磨损，防止砂芯(型)损伤，尤其是微裂纹。

    二．铸造脱模剂的使用方法。

    1．将模样表面用兴业清洗剂清理干净，保持模样表面干燥。

    2．在使用脱模剂时应充分摇匀或揽拌均匀(XY-2脱模剂)。

    3．喷或刷涂脱模剂，应保持均匀，请勿堆集，稍等片刻，即可制芯造型。

    三．铸造脱模剂的包装与储存。

    1．脱模剂用铁桶密封包装，冷芯盒工艺脱模剂每桶 3Kg ，每箱 18Kg 或 24L ；XY-KTM-02覆膜砂用脱模剂每桶25Kg或 20L；XY-CTM-01湿型覆膜砂模剂每桶20L；XY-1、XY-TM脱模剂每瓶净重0.75Kg，每箱25Kg。

    2．脱模剂使用、储存时应注意密封，避免火源、热源，应储存在通风阴凉处，储存期半年，使用时应穿戴必要的防护用品。