脱模剂用于将压铸工件与模具隔离，以避免压铸过程中的磨损，并在压铸后易于与模具分离。压铸工艺无论使用哪种脱模剂型号，都必须正确使用方法，才能保证正确的功能，提高压铸工件的质量，延长模具的使用寿命。

    那么，压铸脱模剂方法的正确使用方法有哪些呢？有哪些注意事项？

    首先，脱模剂的使用是为了增加压铸工件和模具的润滑性，在模具表面形成一层隔离膜，有效的将其与压铸工件隔离，在高温汽蒸的情况下不会粘连，从而减少使用对模具的损伤。

    但是，在使用压铸脱模剂之前，需要注意先准备好夹持工具，并保持工具清洁无任何污垢。同时，脱模剂较好提前用自来水稀释，稀释比例保持在133，360，100。压铸工件附着力高的话可以增加比例，切记要高于133，360，100的比例。而且要保证使用的水没有杂质，不会被污染。此外，使用脱模剂前应检查生产日期，保持在半个月内使用，储存时尽量避免暴露在阳光下和潮湿的环境中。

    目前，压铸脱模剂有三种，包括有机脱模剂、无机脱模剂和聚合物脱模剂。主要分类方法是以构成材料为基础，不同类型的领域和表现是不同的。当然，现在用的脱模剂大部分都是液体，而且是喷涂的。但要知道无论采用哪种方式，都必须保持统一，选择合适的类型和型号。

    那么压铸脱模剂有什么要求呢？我们一起来看看。

    1.如果是高温下高附着力的压铸工件，脱模剂可以用水稀释后再使用，一般采用133，360，100的比例。当然也不能保证某些特殊情况需要调整。

    2.如果是大型压铸施工，可以选择形状和性能稳定的脱模剂，可以克服一些不必要的缺点，方便后期压铸工作。

    3.对于一些低附着力的压铸工件，可以选择压铸后喷在模具上，然后就可以立即完成成分分离。但是，高附着力的压铸工件在开始前必须涂在模具表面。