市场上的压铸脱模剂有高分子、无机物、有机物三种，区别在于主要成分。聚合物脱模剂成分主要由硅油、聚乙烯、聚乙二醇、聚甲基丙酸等组成。其主要特点是性能稳定，冷却速度快。无机脱模剂由滑石粉、粘土、云母粉等组成。其抗粘连度和分离度效果较好，通常用于压铸产品分离。然而，有机脱模剂是由脂肪酸、甘油等组成的化合物。稳定性差。

    然而，压铸脱模剂作为压铸行业的辅助材料，有助于压铸工件与模具的分离，降低压铸分离的难度。目前，现有的压铸脱模剂包括三种不同的形式：粉末、固体和液体。应用领域可以根据不同的形式选择，其中粉末和固体脱模剂通常用刷子直接刷在模具上，液体脱模剂主要是喷涂。简单地说，在压铸工件和模具之间形成隔离膜。

    当然脱模剂的选择还是很重要的，通常包括以下几点。

    1.要求有稳定的使用性能，如热效率、冷却性能等，才能快速实现分离目的。

    2.非常重要的是，它不应该具有腐蚀性，以避免压铸工件在使用过程中磨损。

    3.刷涂或喷涂均匀，不易产生堆积现象。

    4.它具有一定的张力和耐热性，在高温加工中不会与其他物质发生反应。

    压铸脱模剂主要用于各种铝、锌、镁产品的脱模，如机械、产品外壳、装饰品、门窗等。产品性能包括五个方面：

    1.对于容易脱模且附着力较轻的压铸产品，通过在模具上喷洒压铸脱模剂，可以立即防止产品的粘连，从而达到分离和方便脱模的目的。然而，在粘附的情况下，可能需要在高温熔化之前预先添加压铸脱模剂。

    2.冷却明显，可以直接实现快速冷却效果，模具不会断裂，从而缩短生产时间。

    3.很安全。大多数压铸脱模剂安全，没有任何有害气体和腐蚀性。

    4.使用简单方便，不需要清洗。

    5.喷涂效果显着，不易堆积，均匀。