在压铸生产中为了延长型腔和冲头的使用寿命，使压铸件顺利脱模，保证压铸件表面光滑、轮廓完整，需要使用一些辅助材料，如脱模剂和冲头润滑剂。

    压铸脱模剂的作用：

    1.高温润滑性能好。

    2.它可以冷却模具，调节模具各部分的温度达到相对稳定，有利于提高铸造质量和生产效率。

    3.避免熔融金属对模具的直接冲击，改善模具的工作条件。

    4.防止粘模。

    5.减少铸件与模具成型件(尤其是型芯)之间的摩擦以及型芯和型腔的磨损，延长模具的使用寿命，提高铸件的表面质量。

    脱模剂应具有较高的抗拉强度，以便在经常与模塑树脂接触时不容易抛光。当树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强材料时，尤其如此。脱模剂应具有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成分接触时不会溶解。

    脱模剂还应具有耐热性和耐应力性，不易分解或磨损；脱模剂应粘合在模具上，不要转移到待加工的工件上，以免干扰喷漆或其他二次加工操作。

    1.关闭模具前，监控型腔、型芯和产品残留物。

    2.滑块的位置和顶针的回位在适当的位置受到监控。

    3.插件插入是否被正确监控。

    4.顶针是否因监控损坏？

    5.产品是否缺失或是否有毛刺进行监控。

    6.产品是否完全脱模监控？

    7.对于要求高精度的产品，请监控产品的大小。

    8.是不是缺少多腔产品监控？

    9.是否正确监控多色产品混色。