压铸脱模剂，也称脱模剂，顾名思义是一种在铸造成型过程中，能够将模具与铸件隔离的助剂。能够有效防止或减少成型铸件出模时的机械损伤，从而对提高铸件的外观质量和延长模具的使用寿命起到不可或缺的作用。

    压铸脱模剂的发展经历了一个漫长的过程，从起初的油基脱模剂到广泛使用的水性脱模剂，再到新型粉末脱模剂。脱模剂要求在使用过程中不易分解和磨损，不粘附在铸件表面，不影响铸件的粘接、印刷、精整和压花等后续加工，以保持铸件的完整性。

    随着汽车工业的快速发展和笔记本电脑、手机等IT产品的不断升级，传统的油基脱模剂已经不能满足压铸市场的需求，尤其是汽车的轻量化生产和笔记本、手机等电子产品的精密化，对铝合金、镁合金等合金压铸用脱模剂的综合性能提出了更高的要求。即使是不同合金的压铸，也需要开发一种水性脱模剂，以满足水性脱模剂市场的多样化。

    传统油基脱模剂含有较多高挥发性物质，涂膜厚度大，挥发慢。有相当一部分在合模注射后会继续挥发，这部分气体很容易参与压铸形成气孔。

    此外，在油基或溶剂型脱模剂的生产过程中，经常加入一些表面活性高的发泡剂，以有效降低其表面张力，但发泡剂中含有的二氯甲烷、三氯甲烷等卤代烷烃在紫外线照射下的分解产物会破坏臭氧层。由于传统脱模剂存在影响压铸产品质量、不环保、对健康有害等缺点，已逐渐被水性脱模剂取代。

    性能优异的水性压铸脱模剂应具备以下特点：

    (1)良好的润滑和脱模效果。

    耐高温的有效成分可以均匀分散在模具表面，形成润滑性和脱模性好的薄膜，可以有效润滑和脱模结构复杂的铸件。

    (2)冷却隔热性好。

    在高温高压下，液态金属会对模具型腔造成一定的破坏，水基脱模剂中水和挥发性物质的挥发可以有效降低模具表面温度，从而形成具有隔热保护功能的薄膜。

    (3)化学稳定性好。

    高温不会分解成有毒有害物质，也不会与成型制品发生化学反应，不会在模具和铸件表面形成积碳或沉积物，从而不影响铸件的表面质量。

    (4)对模具和铸件无腐蚀。

    (5)铸件气孔少。

    脱模剂中的挥发性气体不会在铸件表面或内部造成气孔。

    (6)无毒无污染。

    脱模剂中的成分必须无毒或低毒，不能污染生产环境和自然环境。