压铸过程中模具不断被高温液态金属加热，温度不断上升。模具温度过高会导致压铸件出现一些缺陷，如粘模、冒泡、开裂、热裂等。同时，当模具在高温环境下长时间工作时，模具材料的强度降低，导致模具表面出现裂纹，导致模具寿命下降。

    为了缓解和解决上述问题，压铸生产中常采用喷涂或涂布脱模剂。脱模剂是为特殊成型加工而设计的，是生产金属压铸产品的助剂。

    其主要功能是帮助金属压铸产品可以从模具中取出，并保持产品的完整性和后加工性。脱模剂的主要作用是在模具表面形成均匀的脱模膜，使成型产品得以脱模。

    这两个功能是考虑成型产品表面的质量和风格、模具上的污垢、清洁可行性和喷漆可行性。

    其他需要考虑的因素包括：产品的储存寿命、产品的稳定性、用户(和制造商)的健康或安全问题以及腐蚀问题。脱模剂的基本成分包括不同类型的蜡、树脂、油和硅油。金属压铸产品的脱模剂主要是外脱模剂。

    铝合金压铸脱模剂必须符合下列要求：

    1.石油。硅油作为一种有效的金属间隔离材料，是一种理想的选择。这种硅油必须具有耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂层)的特点。

    2.水属性。因为模具处于高温状态，任何溶剂型脱模剂都不适合。以水为分散介质，水在高温环境下快速蒸发，有效的脱模材料均匀分布在模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温侵蚀，脱模性能好。

    3.乳液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止硅油在高温下碳化。保持产品和腔体表面清洁。

    4.铸件、模具和设备无腐蚀。铸件产品轮廓清晰，表面光滑，不影响涂装。挥发物无烟、无毒、不污染环境、对操作人员健康无害。