使用压铸脱模剂需要注意什么？现在说到压铸脱模剂，很多人都不是很了解，因为接触的人很少。然而，压铸脱模剂在日常生活和生产中的作用非常重要。为了帮助我们，使用压铸脱模剂有哪些注意事项？

    压铸脱模剂一般应选水性脱模剂，因为它具有成本低、易蒸发的特点，除了脱模效果外，还可以调节模具温度，易于制造。

    使用脱模剂时，无论是喷涂还是刷涂，都不要太厚太均匀，只有稀释剂蒸发后才能进行压铸，防止了型腔或压力室中气体的加入和铸件出现气孔的可能性，也防止了气体的加入造成的背压过高，使成型变得困难。在应用中，应随时对排气系统进行管理，防止排气系统因脱模剂堵塞而失去作用，同时防止脱模剂堆积在转折处和凸角处，以免形成压铸件不清晰的泛化。

    水基脱模剂的组成和含量不同，有效成分开始粘附到模具表面的初始温度，即形成有效膜的初始温度不同。实践表明，脱模剂的型号、浓度、模具温度、喷涂方法和用量直接影响压铸质量，如下图所示。

    如果雾化不好或分散不均匀，蒸发时间会延长，灌装后会形成高蒸气压，导致膜松散。

    膜太厚，成膜缓慢，溶液有流痕，导致夹带空气，表面褶皱沉积。

    膜太薄，局部油膜破裂，导致脱模不良，咬痕。

    模具温度与脱模剂的粘结温度不协调。高粘温的脱模剂在低模具温度下不易粘，成膜缓慢。

    水溶性脱模剂的有效附着量只是一小部分。如果模具温度过高，大部分有效成分会被汽膜现象散射(汽膜现象是指喷涂的脱模剂颗粒到达模具表面形成的汽层，使后续颗粒反弹的现象)。

    石蜡基产品价格便宜，但会沉积在模具上，堵塞喷嘴。

    选择天然油脂调配率高的产品，氧化稳定性差，模具容易发粘。

    使用廉价的脱模剂，容易产生气泡，气泡受活性剂和脂肪酸添加剂的影响，对模具和工作台有腐蚀作用。

    含硅油的脱模剂适用于大、中厚部位。然而，由于硅油的种类和配方不同，在后处理过程中(如表面涂层等)经常会出现问题。