在影响精密注塑成型的相关因素中，模具是获得满足质量要求的精密塑料制品的关键。

    模具设计是否合理，将直接影响塑料产品的质量。模腔尺寸是由塑料制品所需的尺寸加上所用材料的收缩率得到的，收缩率往往是塑料制造商或工程塑料手册推荐范围内的一个值，它不仅与模具浇口形式、浇口位置和分布有关，还与工程塑料的结晶取向(各向异性)、塑料制品的形状和尺寸以及距浇口的距离和位置有关。

    影响塑料收缩的主要因素包括热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩和弹性回复。

    这些因素与精密注射成型产品的成型条件或操作条件有关。因此，模具设计人员必须具有丰富的设计和注塑经验，必须考虑这些因素与注塑条件及其表观因素之间的关系，如注射压力、型腔压力和填充速度、注射熔体温度和模具温度、模具结构、浇口形式和分布、浇口横截面积、产品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度和取向等。上述因素的影响也因塑料材料不同或其他成型条件如温度、湿度、连续结晶、成型后注塑机的变化而不同。

    因为注射成型过程是将塑料从固体(粉末或颗粒)转化为液体(熔体)和固体(产品)的过程。从颗粒材料到熔体，再从熔体到产品，需要温度场、流场和密度场的作用。

    在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶或非结晶、增强或非增强等。)具有不同的聚合物结构和流变性能。以上这些因素肯定会影响塑料制品的物理机械性能、尺寸、形状、精度和外观质量。

    脱模推出时，由于脱模斜度小，模胶和冲头粗糙推力过大产生应力，有时甚至会使推杆周围变白或开裂。只要仔细观察裂缝的位置，就可以确定原因。

    金属零件在注塑时嵌入，容易产生应力，一段时间后容易产生裂纹，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差很大，导致产生应力，并且随着时间的推移，应力超过了逐渐劣化的树脂材料的强度，从而产生裂纹。

    为了防止由此产生的裂缝，作为一种经验，壁厚为7”并且嵌入金属部件的外径。

    一般聚苯乙烯基本不适合镶嵌，镶嵌对尼龙的影响小。玻璃纤维增强树脂材料热膨胀系数小，适合做嵌件。