一旦出现模具脱模问题，很多用户会认为是玻璃钢师傅经验不足造成的。其实更多的时候是运气，是因为没有及时制止正在出现的问题而导致的，甚至更少关注。对于新的玻璃钢模具，厂家通常要求脱模剂蜡或脱模剂涂抹5~8次以上，以保证一次脱模的安全性，再次涂抹脱模剂或脱模剂的费用值得额外支付。

    脱模后不难看出这是局部粘模现象。脱模蜡次数过少，在附着力高的环氧树脂面前显得苍白无力，真空压力使脱模风险进一步增大。

    任何错误都是问题的根源，玻璃钢产品如何安全脱模？今天小编给你2点分享：

    1.半永久脱模剂：模具清洗剂(清洁模具)-封孔剂(如果模具不是很粗糙，可以省去封孔剂的步骤)-脱模剂，可以达到顶部脱模的效果。实践证明，使用脱模剂高亮度是理想的选择。

    2.传统脱模蜡：涂在新模具上至少5~8次。蜡涡纹每次去除变光滑时，要注意擦拭工艺，不能太重，否则脱模蜡会从模具表面去除。

    注：脱模剂和脱模剂蜡是两种不同的形式，不建议结合使用，因为后者容易出现不相容的风险。如果对产品有要求，建议使用脱模剂，方便安全。

    操作技术：

    1.首先，在常温下深度清洗模具，保持模具表面干燥。

    2.喷洒橡胶脱模剂前先摇动瓶子，避免沉淀，然后将脱模剂安装在喷枪中，调整喷嘴尺寸，使其喷洒均匀的雾状。

    3.喷涂橡胶脱模剂时，按喷枪垂直喷涂，喷嘴距离模具约20~30cm，均匀移动厚度，使物体表面完全覆盖。然后升温至正常硫化温度(150-180)，然后干燥3~5分钟，直至脱模剂固化，即可投入生产。

    4.生产过程中如果出现粘模现象，应及时喷涂一次或两次，干燥固化后即可生产产品。

    5.如果没有完全固化，直接生产会影响脱模效果。烘烤也可以用来加速固化成膜，效果更好。