一般情况下，橡胶制品都是经过压缩成型加工的，经过高温高压硫化后，就可以从模腔或模芯中取出来，这叫脱模。脱模效果差是导致橡胶制品质量缺陷、影响生产效率的重要原因之一。会造成撕裂、扭曲、变形等缺陷，有的甚至损坏模具，直接给工厂带来损失。那么，影响橡胶制品脱模的因素有哪些呢？

    首先要明白，橡胶制品不良品的主要原因是产品在弹出时不能顺利脱落，这是受多种因素影响的，也是复杂的。接下来，网络小编主要从模具设计、橡胶产品设计、生产工艺和操作方法等方面分析原因。

    1.模具设计对脱模的影响。

    橡胶模具是生产橡胶制品的设备之一。模压原理可分为压模、注塑模和压铸模。模具是根据产品的形状、使用要求和特点设计的。一般来说，同一个产品会设计几个不同结构的模具。模具结构直接影响产品质量、生产效率、模具寿命和加工难度，因此模具结构设计非常重要。为了保证橡胶制品正确的几何形状和一定的尺寸精度，模具结构的设计应遵循以下原则：

    (1)掌握和了解橡胶制品所用材料的收缩率、硬度和使用要求。

    (2)保证产品形状、外形尺寸。

    模具结构应简单合理，定位可靠，安装拆卸方便，操作方便。

    模具型腔数量合适，便于加工和模具使用，要兼顾生产效率。

    模具要有足够的强度和刚度，力求外形小巧，重量轻，易于加工，符合生产工艺。

    模具型腔应便于装载和取出产品。硫化过程中，胶料要有足够的压力。

    模具应具有一定的精度、光洁度和合理的分型面，便于修整。

    模具应有破胶槽，便于清洗。

    模具设计要符合系列化、标准化，力求通用性好。