由于使用的树脂种类不同，被称为聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢，重量轻硬，不导电，机械强度高，回收少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机械零件、汽车、船舶壳等。

    现有玻璃钢制造多在意其强度高耐腐蚀的特点，但使用玻纤生产的制品依旧存在易裂的问题，温度低撞击强往往会突出该问题的严重性。为解决现有技术的不足，下面给大家分享一下关于玻璃钢制品防裂制造方法与流程，这种玻璃钢成本低，韧性高，制造方法也是非常简单的。

    玻璃钢制品防裂制造方法的步骤：

    1、选取一块平整的大型浅口容器，在容器的内部涂抹玻璃钢专用脱模剂，静置2小时。

    2、在涂有脱模剂的容器中倒入不饱和树脂，直至容器饱满。

    3、在树脂中加入助剂，使树脂的吸附性更强。

    4、在树脂表面覆上玻璃纤维毡，使树脂与玻璃纤维毡快速融合，再在室温中静置10小时直至凝固。

    5、将凝固后的玻璃钢进行脱模。

    玻璃钢防裂制造方法通过柔韧性良好的树脂，再辅以韧性良好的玻璃纤维，使得到的玻璃钢具有优异的防裂效果。

    生产玻璃钢有两种方式:主要采用短纤维喷射式，少量零件采用模压式。有许多玻璃钢模具,模具下面有滚轮，可推动。

    具体生产操作工序如下:

    1.先在模具表面使用洁模剂清洗掉掉模具的树脂垢和蜡垢。

    2.待模具干燥后，用干净的无尘布蘸满脱模剂，然后在模具表面均匀有序的涂抹，操作力度由轻到重，纵横交错。需要完全覆盖整个模具，之后立即用干净且干燥的无尘布把模具上多余的脱模水擦掉（注意不要过于用力，只需轻轻擦掉多余水份即可）。

    注意：刚擦完脱模剂的模具不能立刻工作，需要等10-15分钟脱模剂固化后方可工作。脱模剂固化后应该是干燥，不黏的。

    3.重复涂抹、固化脱模剂：根据情况重复涂抹脱模剂、固化脱模剂2-3遍，才能确保模具每一个微孔、角落都均匀有脱模剂膜覆盖，后一遍脱模剂固化的时间应更长些，可固化25分钟，因外层膜是直接接触产品的，需要充分成硬膜，脱模效果才佳。