压铸件的脱模剂适用于铝、镁、锌合金系列压铸产品，目前已在汽车.通讯.摩托车.家用电器等领域得到了广泛的应用。

    水基压铸脱模剂是压铸生产过程中必须采用的助剂。因此掌握铝压铸件用脱模剂的工艺是非常必要的。因铸件的体积.大小不一.结构复杂程度不同.制品的后加工要求不同，对脱模剂的要求也不同。

    模腔喷涂的具体操作方法：

    (1)模具导流锥和横浇道的喷涂：这里的温度较高，应着重喷涂，喷涂时间要长，降低温度，避免模具在高温下工作，以延长其使用寿命。

    (2)内浇道处喷淋：此处温度偏高，应重点喷冷，防止铸件缺陷。在内浇道附近，部分铸件容易出现裂纹缺陷。

    (3)模具型腔铝液直接撞击处喷涂：铝液从内浇道充型后，要将重点喷入模具，这样就可以降低模具温度，防止铸铝粘模，避免模具在高温下疲劳掉渣，防止铸件发生麻点。

    (4)型芯喷涂：为确保铸件顺利脱模，防止小芯部出现断裂等铸造问题，喷芯时应着重喷出型芯，并防止打碎汽油机缸体大芯脱模等问题。

    (5)喷塑复杂形状铸件型腔：复杂形状铸件模具型腔内的沟槽.深凸凹槽，防止粘模。

    (6)模模距离内浇道远.近处喷浆：具型腔距离内浇道较远处喷，近处多喷。通用型腔下部为浇注系统，下部多喷，上部少喷，以防铸件上部表面出现斑纹.疏松、冷隔等铸造缺陷。

    压铸件制造商的使用要求：

    一.石油。有机硅油是一种很好的金属隔离材料。这类硅油必须具有耐高温，不影响后加工性能(例如涂铝产品)。

    2.水份。因为模具处于高温状态，任何溶剂型的脱模剂都不适合。在高温环境下，水作为分散介质，水分迅速蒸发，有效组分均匀分布在模腔表面。成膜性均匀，结合力强，耐高温冲刷，脱模性能好。

    3.乳剂。选用适当的乳化剂乳化硅油，在高温下防止碳化。维持产品和模具腔面的清洁。

    4.没有任何铸件、模具设备的腐蚀。产品的流道清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发性无烟，无毒，不污染环境，不损害使用者身体健康。

    高 效型产品特性：

    1.无积碳性能-模具和铸件表面不产生积碳或氧化皮，不影响随后的电镀.喷漆等表面处理。

    2.脱模性强：压铸脱模剂喷在模具表面，所述有效成分立即形成一层致密的薄膜，耐高压，抗冲刷，有效防止锌合金液与模具的粘合。

    3.冷却效果好：使用本产品的锌压铸件，模具不会因为冷、热引起的应力而出现龟裂，使工作周期缩短。