离型剂是一种用于物体表面的界面涂层，它可以很容易地从物体的表面分离出来，使其光滑、清洁。在玻璃钢、金属锻压、锻压、聚氨酯泡沫、弹性体、热塑性塑料、真空发泡片、挤压型材等各类压铸、锻造作业中常用的脱模剂。

    普通家用脱模剂：

    1.含氟离型剂。

    含氟量脱模剂是以含氟化合物为基料与其它辅料混合而成的一种橡胶加工助剂。有机氟是一种理想的脱模剂，具有良好的隔离性，对模具污染少，但价格昂贵。

    适用于热固性树脂、热塑性树脂及各类橡胶制品，模具产品表面光洁，二次加工性能好，尤其适合电子零件的脱模。产品类型包括：聚四氟乙烯、低分子PTFE、氟树脂涂层(PTFE、FEP、PFA)。

    2.硅系脱模剂。

    本发明采用有机硅氧烷为原料，具有良好的耐热性能，具有良好的表面张力，易于形成均匀的隔膜，具有良好的脱模寿命。其缺点是脱模后产品表面有一层油状表面，脱模剂厂家在二次加工之前必须进行表面清洁。一般用硅油、硅橡胶、乳化硅油和硅脂等。

    铸件在压铸件的过程中，模具不断被高温液态金属加热，并不断升高。模具温度过高，会导致压铸过程中出现粘模、鼓泡、崩裂、热裂等缺陷，同时模具在高温环境下长期工作。导致模具材料强度下降，导致模具表面裂纹，导致模具寿命下降。为了减轻和解决上述问题，在压铸生产中，常采取喷、包、包等措施。

    铝压铸造脱模剂在模具表面形成一层保护膜，减小铝合金液对模具材料的热、机械冲击，降低铸件与模具表面的摩擦磨损，减缓铝合金液对模具材料的物理化学作用。这种薄膜的性能，对模具使用寿命有着极其重要的影响。压铸件生产中，脱模剂大多是水基。须兑水使用，多数脱模剂建议稀释比例为50~100倍。

    本发明主要用于特种模塑成型加工，用于生产金属压铸件产品。其主要作用是帮助金属压铸件从模头上取出来，并保持产品的完整性和后加工性。

    在模具表面形成均匀的离型膜，以使成型物可以离形，这是脱模剂要达到的功能。其次，要考虑成型制品的表面质量和风格，模具上的积垢、清洗的可行性和涂装的可行性。

    其它要考虑的因素有：产品的贮存期，产品的稳定性，使用者(以及制造商)健康和安全方面的考虑，以及腐蚀问题。

    主要成分有：各种蜡、树脂、油品、硅油等。在金属压铸件产品上使用的脱模剂主要是外部脱模剂。