要了解如何解决水基脱模剂的粘模问题，必须了解粘模的原因。在再混凝土行业，模板浇筑时，往往会出现各种问题。那么怎样选用脱模剂，才能彻底解决混凝土粘合的问题。

    为什么呢？可能有以下几个原因：

    1.混凝土浆料的灰料比如何？是否符合标准？

    2.静养的时间是否太短或太长。

    3.脱模剂的质量是否稳定，涂层是否按适合因地进行喷漆。

    在目前经验技术都比较稳定的情况下，前两种原因发生的可能性相对减小。今日重点讲讲三个理由。混凝土行业中，脱模剂的应用已十分广泛。对脱模剂产生的原因进行分析如下：

    一.整体胶粘。

    毫无疑问，脱模剂的质量是个问题。其主要表现为脱模剂本身的水油分层分离。此外，混凝土工艺中的脱模剂并不通用，有的适于使用油性脱模剂，有的适于水性脱模剂。

    二、浇口附近的粘模。

    其主要原因是灌浆口压力大，冲击力大。用刷子或调整浇注方式。

    该胶料与无硅脱模剂的接触表面，经硫化成型后的实际界面上，胶料与无硅脱模剂的接触面为β面，脱模剂面为β面，贝壳接触面为C面；脱模剂层为凝聚层。脱模时，剥离A面和C面的情况称为界面剥离，B面的剥离称为聚合层破坏。

    1.脱模剂的转移率脱模剂转化率，是指脱模过程中脱模剂转用到模塑制品的百分比。

    (1)A面剥脱，脱模剂不转移。

    (2)A面剥落和B面的凝聚层破坏脱模，脱模剂有少量的转移(约22%)。

    (3)仅由于凝聚层被破坏而脱模，脱模剂的转化率较高(约44%-70%)。

    (4)由于破坏B.C面的剥落和凝聚层的破坏，造成大量脱模剂的转移(约93%)。

    (5)成型物与脱模剂接触，产生混合.粘合。在脱模过程中，会造成模塑部分(制品)表面.界面破坏而脱模。