在当前的工业生产加工行业中，切削油得到了广泛的应用，但不同材料的加工对切削油，也有不同的要求，所以我们应该选择合适的切削油进行加工。在切削油的使用和运输过程中，如果不合理储存或使用，很容易变质和腐蚀。一旦切削油变质和腐蚀，产量就会下降，也可能导致更严重的经济损失。

　　1、切削油变质的原因。

　　（1）切削油中可添加质量较差的化学试剂，具有较大的腐蚀性，并间接提高了切削油的腐蚀性。

　　（2）切削油本身的质量可能相对较低，因此其合成材料具有相对腐蚀性，这将导致切削油本身在使用过程中腐蚀刀具和皮肤。

　　（3）切削油的ph值可能过高或过低，ph值会影响切削油的酸碱值。无论切削油是酸还是碱，都会增加切削油的腐蚀性。

　　二、防止切削油变质的方法。

　　(1)定期加强切削油的维护和监督管理。

　　(2)用水配制切削油时，尽量避免用硬水配制。

　　(3)工作环境湿度应在适当范围内，防止切削油污染，影响使用。

　　（4）加强生产车间的环境卫生，不要让切削油与污染物接触。加强工人操作和使用切削油的培训。

　　（5）新购置的切削油应在工程师的指导下使用，定期监测切削油的PH值和浓度值，防止切削油的浓度值和PH值过高或过低，导致金属切削油腐蚀。

　　切削油的作用，在金属材料的钻削生产加工中，每次钻削都会在新表面进行，速率变化为每分钟数毫米至数百米，工作压力高达hg2~3gpa。

　　除摩擦外，还有数控刀具与切入金属的分子之间的摩擦，钻区页面温度达到600~800℃。这种高温高压会降低数控刀具的强度和强度，因此切削油必须考虑冷却、润滑油、清洁和防锈处理。