许多人不知道脱模剂是用来做什么的。事实上，它属于一种介质材料，主要用于成品和模具之间。使用过脱模剂的成品可以顺利地从模具中分离出来。那么脱模剂的具体性能是什么呢？

　　脱模剂具有化学性能稳定、不易与产品反应、不影响二次加工等特点，也可与其他添加剂一起使用。水基脱模剂喷雾会产生强迫对流换热和细水雾大气混浊，冷却效果通常比自然对流强5~10倍。

　　压铸水基乳化涂料由有机化学、润滑剂和表面化学研究人员共同开发，已被越来越多的压铸企业采用。水基脱模剂通常不含固体颗粒，可用水稀释10倍至100倍，含水量通常占95%以上。如果在达到这个温度之前停止喷涂，空腔外观上就不会有足够的脱模剂，从而影响脱模效果。

　　为了满足当前的竞争和市场需求，生产更多产品的压力，尽管制造商承认他们实际上需要高速生产大量的产品，但一个主要因素不断被忽视，甚至是权威的制造商，即脱模。许多工厂只是用蜡来做这项工作。与凝胶涂层、树脂和增强材料相比，合成行业的日常消费微不足道。然而，正如许多合成材料制造商发现的，无论模具设计有多好，如何提高成型过程和树脂质量，如果脱模剂不起作用，这些问题都没有结果。

　　有效脱模：

　　鉴于脱模剂在生产过程中的重要作用，我们必须确保我们知道在选择时应该考虑什么。有效脱模如下：

　　模具表面的化学活性。这是确保两个普通表面不粘附的基本条件。该条件受渗透性、化学反应和相容性、表面张力、表面结构和两种材料极化能力的影响，使脱模剂润湿模具形成连续膜。

　　不溶解性：

　　耐热性，避免固化或过程温度下融化与模具表面的强结合，但与湿树脂的极性相似，可保证易于分离，两个不同的极性表面经常粘结。抵抗其他粘结因素，如高静电、两个光滑的表面高度真空，或其中一个粘结。

　　寻找什么？

　　虽然按照上述标准选择脱模剂是有帮助的，但也可能使生产过程更快、更清洁、更容易，还有其他因素需要考虑。当不容易脱模时，制造商的常见问题是将责任推到脱模剂上。事实上，在谴责脱模剂之前还有许多其他情况需要检查。