脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。它是一种加工助剂，防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料粘附在模具或其他板上，易于分离。由于注塑、挤压、压延、模压、层压等工艺的快速发展，脱模剂的用量也大大提高。

    脱模剂的作用剂的发展也得到了许多新产品的应运而生，尤其是近年来，RIM（反应注射成型）工艺的应用进一步促进了脱模剂的发展。可用作脱模剂的物质很多，如金属肥皂、硬脂酸、油酸、有机亚磷酸、硅油、硅酮油、椰子油、植物油、蜡、超细氟塑料粉、氟等物质等。

    塑料在注射成型过程中会产生两种摩擦，一种是聚合物加热熔化时聚合物分子之间的内摩擦，另一种是聚合物熔体与加工模具表面之间的外摩擦。

    由于摩擦容易降低熔体的流动性，导致加工性能差、加工速度慢、产品不易充满复杂模具、产品表面粗糙、缺乏光泽、严重皱纹等问题。克服上述两种摩擦的有效方法之一是添加润滑剂。我们所说的脱模剂实际上是一种外部润滑剂。

    使用时过程中，可以添加混合物或在模具表面涂刷。外涂脱模剂时，脱模剂在模具表面形成光滑致密的薄膜，将模具与加工材料隔离。这种脱模剂薄膜必须与模具表面粘结良好，不易脱离和损坏，但不与产品发生反应和粘附，能很好地脱落模具产品。几乎所有的脱模剂都可以用作外部脱模剂，但近年来，更多的外部脱模剂主要是树脂、聚硅氧烷、石油产品和含氟聚合物。

    在内部添加过程中，脱模剂可以从内部沉淀，均匀分布到塑料制品表面，在模具和塑料制品之间形成润滑膜或蒸汽（协助脱模）。典型的可作为内部添加脱模剂的物质有：金属肥皂和硬脂酸盐、油酸、有机亚磷酸酯、硅酮油和蜡。将外部脱模剂与内部添加脱模剂进行比较，发现内部添加脱模剂效果更好（模具不会剥落，但也会减少模具清洗时间），可节省外部脱模剂涂层所需的步骤（因此，使加工过程更适合自动化），同时也可以消除不当使用造成模具损坏的可能性。

    建议使用外部脱模剂的人认为，使用内部添加的脱模剂会留下过多的错误漏洞（混合塑料中的脱模剂过多或过少会对其性能产生不利影响）。当这种脱模剂分散到塑料表面时，会阻碍二步的精加工。

    当然，也有这种可能性。为了获得价格和性能的平衡，可以将内外脱模剂与外部脱模剂混合。该方法目前正在生产中，特别是在生产中RIMI该工艺已应用，效果良好。

    脱模剂的隔离效果与其表面张力有关。WAZlsman在研究脱模剂时，提出了临界表面张力的概念。试验表明，表面张力和脱模性能的分布曲线为正态分布图。硅油、聚四氟乙烯和国内外几种优良脱模剂的表面张力为17-23N/m之间。它们对模具表面分散性好，润湿效果好。表面张力超出上述范围的材料不能起到很好的润湿作用。但表面张力低于17或高于23的脱模性较差。

    物质名称水乙二醇聚乙烯聚氯乙烯有机硅硅硅油乙醇聚四氟乙烯测试温度℃2520202043020表面张力N/m71.9647.731432224.318.5使用脱模剂时，B层与A层接触时渗透性小，模具上附着的脱模剂较多，而不是产品。

    因此，除了选择合适的表面张力脱模剂外，还要掌握喷涂技巧。与其涂大剂量脱模剂，不如多喷几次小剂量脱模剂。临界表面张力是物质的固有特性。