铝合金压铸脱模剂是生产过程中必须使用的添加剂。由于产品的体积和规格不同，结构的复杂性不同.产品后加工要求不同，脱模剂要求也不同。锌合金材料加热熔化（铝熔点660.4℃)，在液体下高压注入模具腔，并在短时间内从模具顶部脱模。为了保证产品的顺利脱模，必须在注入前在模具腔表面喷漆脱模剂。

　　铝合金压铸脱模剂必须满足以下要求:

      1。油。硅油作为金属间隔离的有效材料，是理想的选择。这种硅油必须具有耐热性.不影响后加工性能（如铝制品喷涂）的特性。

　　2.水。由于模具处于高温状态，任何溶剂型脱模剂都不合适。以水为分散介质，在高温环境下，水迅速蒸发，脱模有效物均匀分布在模腔表面。成膜对称，附着力强，耐热冲洗，脱模性能好。

　　3.乳化油。选用合适的破乳剂乳化硅油，避免高温碳化，保持产品和模腔表面清洁。

　　橡胶脱模剂类型分类:

　　1.橡胶脱模剂：指用于避免橡胶产品与模具表面粘连，使其顺利脱模而不撕裂的物质。喷涂或涂抹在模具腔表面，形成有效的隔离层。脱模剂的主要要求是：具有一定的热稳定性和化学定的热稳定性和化学惯性，不侵蚀模具腔表面；模具腔表面残留分解物；不影响商品颜色，但外观好.无毒；配制方便，使用方便。

　　2.氟脱模剂：氟脱模剂继承了氟材料的特点，可显著降低固体表面能量，使其难以渗透和粘附，不易与其他物质溶解，很好地解决了成品与模具之间的粘接问题。制备脱模剂时，氟化合物的用量很小。热固性树脂.适用于热塑性塑料和各种橡胶制品，表面光滑，二次加工性能优异，特别适用于精细电子零件的脱模。

　　3.硅脱模剂：硅脱模剂由硅氧烷制成，具有耐热性好、表面张力适中、隔离膜均匀、脱模寿命长脱模寿命长等优点。缺点是脱模后产品表面有厚表面，二次加工签必须清洗表面。

　　常用的有硅油、硅橡胶、乳化硅油及其硅脂。硅脱模剂是橡塑脱模剂中等市场的主流产品.橡胶.等树脂的加工应用广泛。