模具表面积累或泡沫形成的原因是什么？正如我们之前提到的，RTM封闭模塑技术被认为是为模具提供了低VOCs，也就是说，没有苯乙烯。

记住，虽然树脂固化和聚合过程不完整，但仍有未反应的苯乙烯残留物。即使这部分苯乙烯不是发射物的大贡献者，它仍然是成型过程中的主要问题，也是泡沫形成的主要原因。

还有其他因素会导致泡沫的形成，包括树脂结构、催化作用、模具结构、脱模剂和工艺温度。在金属模具表面，未反应的苯乙烯沉积在模具表面，吸引或积累其他苯乙烯表面。当使用纤维来增强塑料时（FRP）游离苯乙烯也可以用于模具FRP模具中的游离苯乙烯被吸引。无脱模剂形成的障碍抑制“苯乙烯吸引”或“攻击”产品很难脱模或不完全脱模，留下大量残留物。在环氧等合成材料（包括铬合金或镍）模具中，模具表面的微孔甚至可能提供粘结的物理点。

解决方法

游离苯乙烯有害影响的方法是什么？

一个观点是模具结构。FRP模具时，用好的乙烯基树脂完全固化——检测巴氏硬度——是基本的。合成材料模具应针对较低可能的孔隙率。如果仍有微孔，使用前必须使用良好的封闭剂。

在这里考虑使用脱模剂，一个好的永久脱模剂应该在模具和成型产品之间形成一密集的惰性膜。该膜可以抵抗苯乙烯攻击模具，并限制残留物可能导致化学交联。

大多数半永久脱模剂是活性树脂溶液，可以在模具表面交联固化。在选择这些产品时，考虑使用脱模剂时模具可能的温度。

很多脱模剂都是可用的，选择一种能湿润模具并在您要求的条件下固化的产品。

还要记住，没有脱模剂是免疫的。凸缘、截面或折痕容易磨损，必须经常清理。如果没有，这些点就会迅速积累。同时，由于一些残留物和积累是不可避免的，脱模剂是什么“自清洁”它是生产效率的一个因素。

自清洗模具价格较高，为溶剂型，可能含有二甲苯、苯、甲苯等气体污染（HAPS）的溶剂。

固化也会导致潜在危害的积累。我们经常看到它。RTM使用过程中一直运行良好，突然产生严重泡沫，导致50%的模具不得不清洗。有什么变化？固化时间。几乎所有相关人士都认为设置25min脱模的可以23min脱下来。事实上，产品可以脱模，但有合理的结果——模具中显然有更多的残留物。

抵制固化相关问题简单的方法之一就是控制温度。理论上，这种方法用于树脂催化剂的储存和注塑。可以认为控制模具温度是基本的。RTM在这个过程中，有可能使用合成材料模具，但你几乎可以肯定，除了泡沫的形成和积累，其他情况更糟。