鉴于脱模剂在生产过程中的重要作用，我们必须确保我们知道在选择时应该考虑什么。有效脱模如下：

模具表面的化学活性。这是确保两个普通表面不粘合的基本条件。该条件受渗透性、化学反应和相容性、表面张力、表面结构和两种材料极化能力的影响，低表面张力使脱模剂润湿模具形成连续膜。

不溶解性：

耐热性，避免固化或在工艺温度下融化。

与模具表面结合性强，但与湿树脂极性相似，可保证易分离。两个不同的极性表面经常粘结，抵抗高静电、两个光滑表面高度真空等其他粘结因素，或其中一个表面粘结。

虽然按照上述标准选择脱模剂是有帮助的，但可能会使生产过程更快、更清洁、更容易，还有其他因素需要考虑。当不容易脱模时，制造商的常见问题是将责任推到脱模剂上。事实上，在谴责脱模剂之前，还有许多其他情况需要检查。

气候是一个明显但被忽视的因素。在寒冷的气候条件下，如果模具表面低于室温，树脂或凝胶涂层的外表面可能会更早固化。这将导致界面表面不固化或粘附。事实上，这种现象不仅会导致不易脱模，还会阻碍自由苯乙烯单体的蒸发。此外，如果有残留的未固化苯乙烯，它将溶解脱模剂膜。

另一个可能的因素是界面上的脱模剂还没有固化。同样的苯乙烯单体经常用于模具剥离，虽然良好的脱模剂具有耐苯乙烯的性能，但可以缓慢溶解脱模剂膜。事实上，它仍然存在。凝胶前停留时间越长，苯乙烯腐蚀脱模剂的机会越大。而且，很多工厂都会有粘性的经历，尤其是在季节变化中。

这种情况可能是由于催化剂量不足导致固化缓慢，延长了固化时间或催化剂过量，反应过快，提高了放热温度。如果蜡脱模剂的耐渗透性较低，可能在快速高温固化时融化，导致产品粘在模具上。

另一个因素是凝胶时间。凝胶涂层和层压树脂中含有大量的苯乙烯，可用于清洁模具。因此，当凝胶涂层粘在模具上时，可能会使用溶剂。

所以凝胶时间不长是很重要的。鉴于凝胶时间为11-20min较好，由于苯乙烯单体的存在，30-50min凝胶时间可能溶解脱模剂表面。我们知道，市场上的任何一种脱模剂，除了使用脱模剂外，。PVA(聚乙烯醇)外用苯乙烯作溶剂

新型和未熟化模具：

不可能准确计算凝胶涂层或新模具中有多少未反应的苯乙烯残留物。因此，没有办法知道模具中残留的苯乙烯会如何影响一次使用的脱模剂。考虑到这一点，理想的方法是使用新的或未成熟的模具来减少苯乙烯的残留物。

因为当模具成熟时，苯乙烯会跑到凝胶涂层表面。新模具可以简单地在强光下烘烤2-3天，模具凝胶涂层表面的苯乙烯单体可以蒸发，从而提高使用新模具时的脱模效果。然而，新模具在室内放置两周后仍会有苯乙烯残留物，造成一系列问题。同时，如果模具没有完全成熟，苯乙烯单体就会释放出来，新模具可能会粘层蜡。考虑到我们没有合适的技术来准确识别模具是否在理想条件下加工，我们通常建议使用PVA完成前几次脱模。

PVA苯乙烯溢出可抑制一批模具成型产品的固化。PVA脱模剂应用于脱模剂上，脱模剂应直接涂在模具上。一次脱模后，用湿布擦去。PVA重新绘制脱模剂。这个程序应该一直持续到直到PVA完全离开模具，粘在模塑制品上。