脱模剂具有耐化学性，与不同树脂的化学成分（特别是苯乙烯和胺）接触时不溶解。脱模剂还具有耐热性和应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘附在模具上，不转移到加工件上，不妨碍油漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用是将固化产品顺利分离出模具，获得光滑光滑的产品，确保多次使用脱模剂的具体作用原理如下：

　　1.极性化学键与模具表面相互作用，形成再生吸附膜；

　　2.聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si＋－O-)当脱模剂在模具表面铺设成单向排列时，分子采用独特的伸展链结构；

　　3.自由表面被烷基密集堆积覆盖，脱模能力随烷基密度增加；但当烷基占据较大的空间位阻时，延伸结构有限，脱模能力降低；

　　4.脱模剂的分子量和粘度也与脱模能力有关，分子量小时，铺展性好，但耐热性差。

　　脱模剂的具体性能要求如下：

　　1.脱模性(润滑性)。当形成薄膜均匀、形状复杂的成形物时尺寸准确。

　　2.脱模连续性好。

　　3.成形物表面光滑美观，不因涂刷粘性脱模剂而造成灰尘粘附。

　　4.二次加工优越。当脱模剂转移到成形物时，电镀.热压模.印刷.涂饰.粘结等加工物无不良影响。

　　5.易涂布。6.耐热性。7.耐污染。8.成型好，生产效率高。

　　9.稳定性好。与配合剂和材料一起使用时，其物理物理.化学性能稳定。10.不燃，气味低，毒性低。

　　橡胶脱模剂的类型分类:1。橡胶脱模剂:是指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，使其顺利出模而不撕裂的物质。使用时喷涂或涂抹在模腔表面，形成有效的隔离层。脱模剂的主要要求是:具有一定的热稳定性和化学惯性，不腐蚀模腔表面；模腔表面残留分解物；不影响产品颜色，但外观好.无毒；易于准备，使用方便。

　　2.氟脱模剂：氟脱模剂继承了氟材料的特点，可显著降低固体表面能量，使其难以渗透和粘附，不易与其他物质溶解，很好地解决了成品与模具之间的粘附问题。制备脱模剂时，氟化合物的用量很小。热固性树脂.适用于热塑性树脂和各种橡胶零件，表面光滑，二次加工性能优异，特别适用于精细电子零件的脱模。

　　3.硅脱模剂：硅脱模剂由硅氧烷制成，具有耐热性好、表面张力适中、隔离膜均匀、脱模寿命长等优点。缺点是产品脱模后表面有一层油性表面，二次加工签必须清洗表面。

　　分析如何选择塑料模具中使用的脱模剂。

　　1.家电行业家电行业为大家电和小家电，一般大家电选择脱模剂，首先要选择脱模剂。LJ-208油性脱模剂，比较彩电.冰箱.洗衣机这些产品应该是油性的。由于其成型面积较大，注塑脱模时附着力较大，因此应采用油性脱模。

　　2.玩具行业玩具行业的选择也比较广泛，干燥.中性，但干性的使用更多。因为大多数玩具行业都是小玩具，另一点是，注塑完成后，产品表面不能留下油也是许多制造商这方面，LJ-201干脱模剂效果很好。玩具车中使用中性脱模剂也很常见，目前流行的电动玩具车都会使用。

　　3.光电行业光电行业使用的脱模剂大多是干脱模剂，这是因为大部分光电产品都是透明的，对表面光洁度要求特别高。