通过了解橡胶模具结垢的原因和金属表面硫化锌微晶体形成的内在机制，可以产生适合当前加工过程的方法，减少硫化锌的形成，避免橡胶模具结垢。根据对结垢原因的研究，很有可能减少这种现象。

　　橡胶模具结垢预防:

　　有两种可能的方法来防止或减少污渍的形成：改变混合物的成分或涂层（改善模具的表面）。

　　1.橡胶混合物：

　　减少橡胶混合物中氧化锌的水平可以减少橡胶模具的结垢；纳米尺寸的氧化锌可以去除或减少模具结垢，但为了达到好的机械和动力性能，必须进行更多的研究；其他金属氧化催化剂不能解决模具结垢问题；可选催化剂，如胺或mfas，它还可以减少模具结垢。然而，这些催化剂/加速剂有难闻的气味，有些是有毒的。此外，为了获得相当大的硫化率，必须使用其他锌催化剂（zbec）。

　　改变混合物成分，减少模垢：

　　氧化锌或硫化合物引起的结垢必须减少或去除。大多数沉积物与高含量的硫酸盐和氧化锌有关，这些成分通常需要在轮胎橡胶产品中使用。根据体积，轮胎是世界上较大的橡胶产品之一（达到75%）。

　　因此，大多数试验常用于轮胎生产nr/br化合物和sbr化合物的混合物。在改变混合物成分减少模垢后，考察了硫化锌的影响.短期硫化试验.以及化合物成分的影响。

　　2.减少涂层模垢：

　　解决模具结垢问题不涉及电化学腐蚀；金属涂层无助于减少模具结垢，必须在模具表面产生封闭屏障；塑料涂层，如ptfe类型，可以解决结垢问题。但由于手工铺装问题和空间多变性，这些涂层不能用于轮胎模具；磁铁矿石。（fe3o4)涂层是可能的替代品。结果应该是很有前途的，但是为了证明磁铁矿石是可能的。（fe3o4)涂层避免结垢的能力，必须在轮胎模具上进行试验。

　　脱模剂是介于模具和成品之间的一种功能性物质。

　　脱模剂的特点：1.出模性能优异，喷雾脱模剂表面张力为17~23N/m之间。2.具有耐热性，加热不碳化分解。3.化学性能稳定，不与成型商品发生化学变化。4.不影响塑料的二次加工性能。5.不腐蚀模具，不污染产品，气味和毒性小。6.外观光滑美观。7.易于涂布。脱模剂的类型一般分为无机物.有机物和聚合物。

　　1.轻钙粉等无机脱模剂.云母粉和陶泥.以白粘土为主要成分配置的复合物，主要用作橡胶加工中的胶片.半成品防粘隔离剂。

　　2.有机脱模剂包含脂肪酸皂(钾皂).钠皂.铵皂.锌皂等）.脂肪酸.石蜡.甘油.甘油等。

　　3.聚合物，包括硅油.聚乙二醇.低含量聚乙烯等，其脱模剂的效率和热稳定性远好于有机脱模剂。

　　脱模剂的具体作用原理1。脱模剂的极性离子键与模具表面相互作用，产生再生吸附膜；2.聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si-O-),当脱模剂在模具表面铺设时，分子采用独特的伸展链结构；3。自由表面被烷基密集堆积，模具容量随烷基密度增加；但当烷基占据较大的空间位阻时，伸展结构有限，模具容量降低；

　　4。脱模剂的含量和粘度也与模具容量有关，含量小时，铺展性好，但耐热性差。目前，脱模剂的选择方法得到了广泛的应用.操作方便，是使用喷漆雾化脱模剂。