目前市场上的压铸脱模剂与水的配比，比较多的大致在1：80-120这个范围，还有一些高配比的脱模剂，那么压铸脱模剂与水的配比对铸件质量有什么影响呢？

主要分为如下几个方面：

1、模具的外部冷却；

2、形成皮膜起到脱模作用；

3、模具表面的保护作用；

4、润滑作用。

压铸脱模剂皮膜的形成需要一定的条件：

1、模具的表面温度在18O～250℃；

2、用喷头或手动喷枪向模具型腔均匀喷涂；

3、水基涂料的配比要严格；

如果脱模剂与水的配比过大，喷涂时量过多，则形成较厚皮膜，这样造成压铸脱模剂皮膜形成慢溶液流尚堆积，产生气体，压铸件表面形成皱纹，沉积等现象。

由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱模剂，一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。高档制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和毒性小的脱模剂。

在脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。

综上所述，脱模剂的选择要点是：

1、脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力在17～23 N/m之间。

2、具有耐热性，受热不发生炭化分解。

3、化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。

4、不影响塑料的二次加工性能。

5、不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。