注射脱模剂不仅会用在金属表面模具上脱模，还会用在塑料表面。一般来说，在大型工厂里，经常需要注射脱模剂。由于用量比较大，一般都是分发给厂家。那么，注塑脱模剂是如何全部粘在注塑的塑件上的呢？原因是什么？

1.注射脱模剂的使用方法不对。

2.注射脱模剂过多的原因。那么，如何解决以上两个问题呢？

让我们一起来看看：

1.注塑干脱模剂的正确使用方法是：确认产品型号与使用相符，均匀摇动瓶子，轻轻按压阀门距喷片25-30cm处，使其均匀喷出。

2.避免注塑脱模剂喷涂过量：一定要等到溶剂完全挥发后再喷涂。模具与喷嘴的距离保持在25-30cm，建议平移喷涂。

下面分享五种处理成型难和脱模难的方法。

1.模具主流道的改进(1)对浇口套进行电火花加工，保持一定厚度的放电纹，减小流道的吸附力；(2)槽顶针采用倒槽销形状，增加拉流道的力度。倒角可以从小开始，慢慢实验。

二、模具(型腔)调整(1)公模尽量打磨成镜面，增加吸附力，这也是硬胶树脂的反面；(2)凸模的拔模斜度可以做得很小或根本不做，如果允许甚至可以做反拔模；

 三、成型工艺调整 (1)机筒温度太高或注射量太多。 (2)注射压力太高或保压及冷却时间长。 

四、胶料配方调整 将胶料做配方调整，降低胶料成型温度，可适当改善成型脱模性；或者直接通过配方的调整，改善胶料的脱模性。

 五、打脱模剂 在取出产品之后往模具型腔中喷脱模剂，利于下一模制品脱模。不要为了方便去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量和使用频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响。

大部分的脱模剂对产品后续的丝印、喷油都有一定影响，过多使用脱模剂还会影响到丝印、喷涂油墨的附着能力。如果效果还不好，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂。