吹塑脱模时间是指型坯吹塑成型后的非生产时间，应尽可能短。但如果产品不能顺利脱模，不仅会延长成型周期，干扰正常生产周期，还会增加型坯浪费。影响产品顺利脱模的因素有以下几点。

　　(1)产品过度冷却。增加冷却(膨胀)时间，增加膨胀压力，减小型坯壁厚，有利于产品的成型，减少产品的收缩。但产品的过度冷却不仅降低了生产效率，而且降低了产品的收缩率，增加了刚性，脱模困难。

　　(2)模具设计的错误。在吹塑模具设计中，由于考虑不周，设计不够合理。比如模具型腔没有设计合适的脱模斜度；在模柄和镶块部分，滑块运动不协调；模具导柱设置不合理或安装不当；模腔表面有毛刺和粗糙；空腔内凹槽的深度或坡度设计不合理。这些都会造成产品脱模困难。

　　(3)产品的塑料原料抗粘连性和平滑性差。这些现象可以通过在模具型腔中加入脱模剂(外润滑剂)和喷涂脱模剂来解决。

　　(4)操作失误。操作工人在生产吹塑制品时，由于工作不小心，不小心碰到了模具表面，如用硬金属工具划伤型腔表面，产生毛刺等。可能会造成脱模困难。

　　常用的脱模材料有：薄膜、混合溶液脱模剂、蜡等。

　　1.薄膜型脱模材料。常用的有玻璃纸、聚酯(聚脂)薄膜等。按要求的尺寸裁好后，用黄油和凡士林粘在模具上。可以粘贴产品。其表面光滑，玻璃钢制品成型后容易与玻璃钢分离，制品也能得到同样光滑的表面。但只适用于一些几何形状简单的产品。

　　若产品几何形状复杂就会因薄膜粘放的不平整，而影响制品的质量和脱模效果。

　　2.混合溶液型脱模剂。常用的是聚乙烯醇.聚丙烯酰胺的溶液.硅橡胶溶液.聚苯乙烯溶液等。