在压铸现场，有很多传播微生物的介质，比如水，还有外界的杂质，比如油等有机物。特别是在脱模剂的输送系统中，许多条件都有利于微生物的生存和繁殖。一旦这些膜起作用，它们将粘附在脱模剂稀释罐、供应管道和过滤网上。从而导致过滤网堵塞和脱模剂失效。

　　铝合金熔炼过程中应明确规定熔炼温度、熔炼时间和回收料的比例。特别是回收材料要严格分类管理，不能混用。重新装填的炉料应干净，没有油、铁锈、沉淀物、湿气和嵌入物。如果回料中有油污，可以由铝锭厂重新熔化，不能直接放入熔化炉中使用。对于那些散落的铝片，进行筛选，去除灰尘、碎石等杂物后再使用。当使用回收料的熔融铝时，精炼剂和除渣剂的比例大于仅使用铝合金锭熔化时的比例。在相对湿度较高的天气，再生料的比例不宜超过30%，干燥天气再生料可适当增加，但不宜超过40%。

　　铝液应及时除渣脱气，并按要求记录相应参数。在集中熔炼的过程中，要对每罐铝液的化学成分进行检测，以保证产品在熔炼过程中化学成分合格。另外，应避免长时间熔化，否则铝合金液中的氢含量会增加，影响压铸产品的强度、气密性等性能。一般从熔化到压铸的时间不会超过4h。

　　脱模剂的使用可以使液态金属顺利充型，有利于成型，防止粘模，使铸件获得光亮、光滑、平整的表面质量，对铸件的生产节奏、表面和内部质量影响很大。同时可以保护模具，避免高温液态金属对模具表面的侵蚀，降低模具的导热系数和模具温度，延长模具寿命。

　　开模时，有利于铸件顺利脱出，对减少对冲头、顶杆、活动部位的摩擦和磨损也有重要的作用。脱模剂的控制除包含脱模剂本身的选型、配比外，还包括操作人员对脱模剂的喷涂及吹干的使用方式的管理。

　　（1）高温时具有良好的润滑性，挥发点低，在100～150℃时脱模剂中的水分能很快挥发。

　　（2）对压铸型及压铸件没有腐蚀作用，性能稳定，在空气中脱模剂不应挥发过快而变稠。

　　（3）高温时不会析出有害气体，不会在压铸型腔表面产生积垢。