粘模和脱模不良的原因很多，模具失效是主要原因之一。处理产品的原因和方法如下：

　　一，模具型腔表面粗糙。如果模具型腔和流道有凿子、刻痕、伤痕、凹陷等表面缺陷，塑件就容易粘在模具上，导致脱模困难。所以模具型腔和流道的表面光洁度要尽可能提高，模具型腔的内表面要镀铬。抛光时，抛光工具的作用方向应与熔体的充模方向一致。

　　二是模具磨损划伤或者镶件处缝隙过大。当熔融材料在模具的划伤部分或镶件的缝隙中产生飞边时，也会造成脱模困难。因此，应修复损坏的零件，并减小嵌件的间隙。

　　三，模具刚性不够。如果模具注射开始时不能打开，说明模具由于刚度不足，在注射压力的作用下变形。

　　如果变形超过弹性极限，模具就不能恢复原状，不能再使用。即使变形没有超过模具的弹性极限，熔融材料在模具型腔中的高温条件下冷却凝固，注射压力被去除。模具再次变形后，塑料件被回弹力夹住，模具仍然打不开。

　　所以在设计模具的时候，一定要设计足够的刚度和强度。试模时，较好在模具上安装百分表，检查模具型腔和模座在充模过程中是否变形。模具测试期间的初始注射压力不应过高，在观察模具变形的同时，应缓慢增加注射压力，将变形控制在一定范围内。

　　内脱模剂是将其直接加入到树脂中，它与液态树脂相容，但与固化树脂不相容，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出扩散到固化制品表面，在模具和制品之间形成一层隔离膜，起到脱模作用。

　　内脱模剂一般有磷酸酯、卵磷酸、硬脂酸盐类、三乙醇胺油等。

　　其中以硬脂酸锌的脱模效果较好。由于树脂粘度大，直接加入粉状硬脂酸锌难以搅拌均匀，且硬脂酯锌松散、体积大，夹带空气较多，致使树脂汽泡多。

　　所以，通常在使用前先把硬脂酸锌加入交联剂中，使之成为均匀的糊状物，再加入到树脂之中。使用硬脂酸锌作内脱模剂对制品的颜色、固化速度及树脂粘度均无显著影响。

　　在拉挤生产中，通常更愿意使用在常温下为液体状的内脱模剂。目前市售的内脱模剂多为伯胺、仲胺和有机磷酸与脂肪酯共聚体的混合物。