铝合金压铸，包括铝、镁、锌合金系列压铸产品，广泛应用于汽车、电信、摩托车、家用电器等行业。铝合金压铸脱模剂是生产过程中必须使用的添加剂。由于产品尺寸不同，结构复杂，产品后加工要求不同，对脱模剂的要求也不同。

　　锌合金材料加热熔化（铝熔点660.4℃），在液体下高压注入模具腔，在短时间内打开模具顶部件。为了保证产品的顺利脱模，必须在注射前在模具腔表面喷涂脱模剂。

　　铝合金压铸脱模剂必须满足以下要求：

　　1、油。硅油作为金属间隔离的有效材料，是理想的选择。这种硅油必须具有耐高温、不影响后加工性能（如铝制品涂装）的特点。

　　2、水。由于模具处于高温状态，任何溶剂型脱模剂都不合适。以水为分散介质，在高温环境下，水迅速蒸发，脱模有效物均匀分布在模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。

　　3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其在高温下碳化。保持产品和模腔表面清洁。

　　4、铸件和模具设备无腐蚀。铸件产品轮廊清晰，表面光滑无痕迹，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，不损害操作人员健康。

　　似乎没有办法解决压铸件的孔隙问题。只有通过调整压铸参数，模具温度和修改相关模具温度，孔隙才能在合理的等级范围内

　　一、人为因素：

　　1.脱模剂喷得太多了吗？由于脱模济发气量大，用量过多，浇注前未燃尽，挥发性气体包裹在铸件表面。因此，在同样的条件下，一些工人在操作时会产生更多的气孔。选择发气量小的脱模济，用量薄均匀，燃烧后合模。

　　溢流槽和排气道不经常清洗？

　　3开模过早吗？模具预热了吗？各部位是否慢慢均匀升温，使型腔、型芯表面温度为150℃～200℃。

　　44模温低时生产的产品是否隔离？

　　5如果没有预热装置，是用铝合金材料慢慢推入型腔预热还是用其他方法加热？

　　6是否取干净的铝液，氧化层是否注入压室？

       7倒料时，勺子是否靠近压室入口，避免飞溅、氧化或卷入空气冷却。

　　8金属液一倒入压室，是否立即进行压射，温度是否下降？。

　　9冷却开模，是否根据不同产品选择开模时间？

　　10有没有因为怕铝液飞出(飞水)而不敢使用正常的压铸压力？更不敢试图适当增加比压。