脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，可以防止橡胶、塑料等弹性体和其他材料的零件粘附在模具表面，起到辅助脱模的作用。为了弱化塑料制品与模具之间的吸附或粘接，采用能形成有效隔离膜的脱模剂，在两个易粘的物体表面形成界面膜层。这些脱模剂形成微米厚度和热稳定的膜层，与模具表面形成化学连接，使粘结剂与被粘物隔离，从而削弱剥离力，使成型部件迅速轻松脱落。

　　在脱模剂的选择中，经济性和脱模效果是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会在产品表面产生裂纹和皱纹，影响产品的外观和模具的使用寿命，造成环境污染。同时，脱模剂的价格也是用户必须考虑的一个重要方面。

　　考虑到脱模性能，理想的脱模剂应具备以下特点：

　　1.脱模，形成薄膜均匀、形状复杂的成型物，尺寸准确；

　　2.脱模连续性好；

　　3.成型物表面光滑，不涂脱模剂造成灰尘粘附；

　　4.化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应；

　　5.二次加工性能优越，当脱模剂转移到成型物时，对电镀、印刷、涂装、粘结等加工物无不良影响；

　　6.不腐蚀模具，不污染零件，气味和毒性小。

　　目前，使用较多的外脱模剂有三类：无机脱模剂（云母、泥石、氟、滑石粉等）、有机脱模剂（天然蜡、脂肪酸、脂肪酸皂、合成蜡等）、聚合物脱模剂(有机硅、聚乙烯醇、醋酸纤维素等)。).聚氨酯脱模剂主要用于后两类。

　　为什么水性脱模剂能在模具表面形成均匀的离型膜，使模塑成型物能够离型？

　　橡胶、塑料和模具表面的附着力一般被认为是由两个原因引起的。首先，模具的表面通常被一层非常薄甚至单分子层的水膜覆盖，与异氰酸酯反应后产生强烈的附着力。

　　其次，附着力是由模具内表面的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团，发生反应而产生的化学键引起的。

　　为了使产品脱模良好，必须使模具表面有一致密的光滑膜）要求薄膜不与原材料反应，对模具有一定的附着力，同时具有一定的灵活性。

　　通过介质（水）将有效脱模物质（一般为惰性物质）均匀喷洒在模具上，待介质（水）挥发后形成光滑膜，达到脱模效果。

　　脱模剂是在成型加工的变量范围内提供所需的功能。由于加工的各种因素，脱模剂起着中间体的作用，使其功能与符合行业要求的特性平衡。

　　水性脱模剂的基本成分包括：不同类型的蜡、树脂、油、硅油和一些专用添加剂，可以加强、控制或维持产品的功能、稳定性和使用寿命。其主要功能是帮助橡胶和塑料产品从模具中取出，并保持产品的完整性和后处理，橡胶和塑料产品的脱模剂主要是外部脱模剂。