在使用EVA脱膜剂时，很多客户经常会问EVA发泡的问题。在EVA的生产过程中，肯定会遇到很多问题，那么我们通常遇到的问题，主要体现在哪些方面呢？以下是一些要点：

　　1、EVA脱膜剂又称发泡脱膜剂，EVA发泡分为大发泡、小发泡、持续发泡、IP射出

　　2、小发泡又称二次发泡，属于固态发泡，由固态EVA在金属模具中加热、加压、硫化发泡而成。相对而言，脱模剂的润化程度较高，脱膜剂的稀释比相对较低。

　　3、大发泡、持续发泡、IP射出属于一次性发泡成型，一般由液体材料或颗粒材料、反应壶注射材料发泡而成。

　　4、EVA泡沫一般注意模具跳跃状态，跳跃模具不良会影响产品形状，EVA材料的成熟水平会影响产品表面平整度和色差。

　　5、在生产EVA产品时，一般新模具或新清洗的模具需要进行模具生产过程，以密封和润化模具，使后续生产更加顺利。

　　你敢用这种进口脱膜剂吗？

　　1.不环保，味道刺激；(如果脱膜剂安全性能低，不环保，气味难闻，腐蚀性和化学变化。使用过程中含有有害烟雾，对员工健康有害。)

　　2.成膜效果差；(如果脱膜剂在压射过程中成膜不好，不耐高压、冲刷、低摩擦，也会影响商品变形和粘模。)

　　3.产品表面不均匀；（如果脱膜剂没有良好的润滑性能来加速流通，使产品能在腔内迅速形成，就会造成产品缺陷和产品表面不均匀。）

　　4.后处理难度大；(如果脱膜剂选择不当，产品处理后会出现喷涂、抛光、电镀等难题。)

　　5.易于转移；(如果脱膜剂选择不当，脱膜剂也会转移到商品中。)

　　6.脱膜剂频率低(如果脱膜剂选择不当，脱膜剂出模频率低，成本上升。)

　　7.价格昂贵，质量不保证。(脱膜剂选择不当，也会出现价格昂贵、质量不保证的情况。)