我们所说的脱模剂实际上是一种外部润滑剂。在应用过程中，可以添加混合材料，也可以涂在模具表面。脱模剂外涂时，脱模剂在模具表面形成油腻致密的薄膜，将模具与加工材料隔离。

　　这层脱模膜必须与模具表面粘结良好，不易分离和损坏，但不与成品产生任何反馈和粘附，可以很好地分离成品？没有铝浇注料。几乎所有的脱模剂都可以用作外部聚氯乙烯脱模剂，但近年来，更多的外部脱模剂主要是树脂、聚硅氧烷、煤油产品和含氟聚合物，可以形成仔细和牢固的脱模膜。

　　当内部增加时，在脱模过程中，脱模剂可以从内部沉淀，对称分布到塑料成品表面，在模具和塑料成品之间形成润滑膜或蒸汽（帮助脱模）。可作为内部增加脱模剂的典范物质有：金属肥皂和硬脂酸盐、油酸、有机亚磷酸酯、硅酮油和蜡。

　　将外部脱模剂与内部增加型脱模剂进行对比，会发现内部增加型脱模剂的效果更好（模具不会结皮，也会减少模具的清洗时间），可以节省外部脱模剂涂抹所需的步骤（因此，使加工过程更适合自动化），同时也可以消除不当应用造成模具损坏的可能性。

　　常见的脱模剂分为六类：一是根据脱模剂的组合状态分为简单型和复合型；二是根据脱模剂的状态分为薄膜型，化学成分不同，效果也不同。溶液型（重点是碳氢化合物、醇、羧酸和羧酸酯、羧酸金属盐、酮、酰胺和卤代烃）、膏状和蜡状脱模剂；

　　三是根据脱模剂的应用温度，有常温、高温脱模剂，如常温蜡、高温蜡、硬脂酸盐；四，根据脱模剂的应用技巧，可分为外脱模剂和内脱模剂。

　　五，根据其化学成分，有无机脱模剂(如滑石粉、高岭土等。)和有机脱模剂；

　　六，根据复用次数，有易耗脱模剂和半永久脱模剂。这是根据使用寿命来区分的。