将外部脱模剂与内部增加型脱模剂进行对比，会发现内部增加型脱模剂的效果更好（模具不会结皮，也会减少模具的清洗时间），可以节省外部脱模剂涂抹所需的步骤（因此，使加工过程更适合自动化），同时也可以消除因应用不当而损坏模具的可能性。

　　建议使用外部脱模剂的人认为，应用内部增加型脱模剂会留下过多的错误漏洞（过量或过少混入塑料中的脱模剂会对其性能产生不利影响）。当这种脱模剂疏散到塑料表面时，会阻碍二步的精加工。脱模剂按使用寿命分类：一般脱模剂和半长期脱模剂。

　　选择PE脱模剂时，脱模能力、结果和经济性是PE脱模剂检测的主要组成部分。劣质PE脱模剂会影响产品表面，往往使产品表面粗糙，容易开裂，大大降低模具的使用寿命，造成环境污染。从脱模性能的角度来看，高质量的PE脱模剂应具有以下特点：

　　1、脱模性能好，可形成完整对称的薄膜，可在室温下快速固化，取出后表面，产品尺寸复杂，尺寸准确；

　　2、模塑产品表面光滑，不会因涂有PE脱模剂而粘附在灰尘和碎屑上；

　　3、脱模次数多，永久性好，可减少VOC排放；

　　4、化学性质稳定，与压铸、锻造成品无化学反馈；

　　5、不会对模塑产品和模具表面造成污垢，溶剂蒸发后毒性低，气味小；

　　6.后续处理性能良好。当PE脱模剂粘在模塑产品表面时，不会影响行业周边的后续操作过程，如印刷、粘接、电镀、涂装等。

　　脱模剂的产品系列复杂多样。为了更好地行使脱模剂产品，通常根据原料增加剂脱模剂产品的产品组成和形式进行以下分类。

　　硅烷及其溶液

　　脱模剂基材为有机氯硅烷或有机烷氧基硅烷。例如，甲基氯硅烷、甲基乙基硅烷、苯基氯硅烷、苯基乙基硅烷等有机硅化合物，或上述溶于有机溶剂的有机硅烷溶液，可在模具基材表面形成抗粘结工作膜。有机硅烷仅作为水基涂层脱模剂的应用是不可避免的，其中有机氯硅烷在空气中吸收水分，水解成膜过程中释放的氯化氢具有侵蚀性，仅适用于玻璃、陶瓷等耐腐蚀模具基材。

　　硅油及其溶液、油膏

　　脱模剂基材为惰性线性聚合物有机硅聚合物，如甲基硅油、甲基苯基硅油和各种改性硅油。硅油脱模剂是硅油的主要成分，然后添加甲苯、汽油和其他有机溶剂制成的硅油溶液。硅油加入白炭黑、硅藻土、云母粉等固体成分，混合可制成半固体糊状物脱模剂。