目前，该行业还没有出台统一的脱模剂标准，包括北美压铸协会也没有公布统一的检验标准。这是因为压铸脱模剂种类繁多，发展迅速。

　　矿物油肥皂乳液、聚合物系列乳液、微乳化透明液、固体粉体等不同成分的脱模剂需要不同的检验标准和方法。笔者走访了国内外一些技术先进的现代压铸企业。首先，他们严格控制脱模剂的品牌，即选择信誉好、资金和技术实力雄厚、技术服务水平高、质量稳定的供应商。而且，一旦选择，很少改变。

　　他们主要依靠供应商对脱模剂质量的检验，因为只有他们知道产品的成分比、工艺质量和性能。而且检验手段专业，完善。压铸厂会从使用的角度对供应商提出各种要求，比如应该选择哪种类型的复杂薄壁零件，如何使用？

　　脱模剂本身属于化学工业领域，与金属压铸的跨度很大。分析测试中的问题需要大量的物理和化学基础理论。我认为只是对一些具体的问题进行一些简单的分析和解释。

　　目前厂家一般采用110?C加热1G原液4小时，测量脱模剂的固体含量。脱模剂的浓度是根据固体含量来判断的。应确定该方法对于固定使用某种型号脱模剂的制造商，以评估每批产品的浓度是否相对稳定，并具有一定的参考价值。

　　但对于各种型号和成分的脱模剂，没有划分，也不是一般的标准。由于该方法仅基于矿物油和蜡水基脱模剂的长期试验经验，新一代聚合物水基脱模剂的有效成分不是固体含量。例如，为了提高脱模性能，应添加许多具有特殊效果的添加剂，如润湿分散剂、成膜添加剂、极压剂、铸件表面光亮剂等。而这些物质的作用并不是由固体含量来评估的。因为它们在110?C与聚合物聚合物发生反应，形成有利于脱模性能的新物质。这些新形成的固体物质是真正发挥脱模效果的本质，而不是简单的传统非挥发性残留物。因此，不要机械地用固体含量来评价真正的聚合物材料。

　　知名聚合物基脱模剂品牌，按常规方法检测的固体含量大多在10左右，但有效成分均在30以上。相反，用矿物油或蜡制成的硫磺造粒脱模剂，按常规方法检测固体含量在30以上，但有效成分不多。这也从一个侧面说明，我们不能简单地平等对待这两种不同成分的脱模剂。

　　如果一定要这样检验，那么对于同一个产品，只需要控制一个相对值，然后每次检验都要一致，这样才能确定产品的稳定性。