聚氨酯脱模剂可分为外脱模剂和内脱模剂。

　　为了使产品在成型过程中容易从模具中取出，在模具表面涂上一层涂料，称为外脱模剂。

　　在Pu配方中加入内离型剂。在混凝土成型的每一个过程中，内离型剂都会迁移到混凝土与模板的界面，从而达到离型的效果。

　　雄心勃勃的脱模剂应具有良好的热稳定性和化学稳定性，不侵蚀模板，不分解模板表面。混凝土外观良好，不影响混凝土的颜色、附着力和涂装能力，尽管减少了模板的冲洗时间；无毒、安全、操作方便、成本低。使用脱模剂后，混凝土的外观得到了很大的改善。

　　妙招一

　　严格按照技术要求对模板进行处分。离型剂厚度均匀、油腻、有光泽；

　　妙招二

　　注意文明施工，注意不要让钢筋或其他硬物刮模板加载和卸载过程，使其正常使用甚至维护，但会产生轻微影响混凝土外观的颜色；

　　妙招三

　　新涂离型剂时，必须去除原漆膜，或用配套离型剂去除原模板漆。严禁在原漆膜上刷离型剂，否则会影响附着力和离型剂的应用效果；

　　妙招四

　　根据温度，尽管在白天天气好的时候刷离型剂。以免晚上刷离型剂。首先，由于温度的原因，离型剂在夜间干燥缓慢。二，如果脱模剂在晚上涂抹，就会打开灯。这样会粘住很多蚊子的释放剂，影响释放效果。因此，刷释剂时要注意天色预告，尽管避免在雨天或雾天刷释剂。

　　由于大多数液体脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：

　　1、使用对酸敏感的颜料会导致颜色变化；

　　2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之发生反应，导致混合物粘度增加，但不会影响脱模效果。

　　3、如果填料是氢氧化铝，酸性脱模剂不仅会增加混合物的粘度，还会在混合物固化过程中释放水分，导致气泡、裂纹等问题。

　　一般来说，内脱模剂的初始用量是树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况进行适当调整。

　　1、薄壁简单型材，用量可适当少一些，如0.8%或更少。

　　2、厚壁或形状复杂的型材需要更多。

　　3、在高填料系统中，应增加内脱模剂的添加量，但内脱模剂的添加量过多，会延迟固化。