很多人不知道脱模剂是用来做什么的。事实上，它属于一种介质材料，主要用于成品和模具之间。使用过脱模剂的成品可以顺利分离模具。硫磺造粒脱模剂的具体性能是什么？

　　压铸水基乳化涂料是由有机化学、润滑和表面化学研究人员共同开发的，已被越来越多的压铸企业所采用。水性脱模剂通常不含固体颗粒，可用水稀释10倍至100倍，含水量通常为95倍％以上。如果在达到这个温度之前停止喷涂，就不会有足够的脱模剂附着在空腔外观上，从而影响脱模效果。

　　此外，脱模剂还具有耐热、耐磨、不易分解等显著特点；使用模具不会影响再加工。

　　脱模剂的用途1。按用途分类：内部脱模剂、外部脱模剂；2.按使用寿命分类：常规脱模剂、半长脱模剂；3.按形式分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏体脱模剂4。按活性物质进行分类：①硅系列-主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基化合物...

　　脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂具有耐化学性，与不同树脂的化学成分（特别是苯乙烯和胺）接触时不溶解。脱模剂还具有耐热和应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘附在模具上，不转移到加工零件上，不妨碍油漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤压、压延、模压、层压等工艺的快速发展，脱模剂的用量也有了很大的提高。

　　理论基础

　　理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，因此在经常与模压树脂接触时不易磨光。特别是当树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强剂时。脱模剂具有耐化学性，与不同树脂的化学成分（特别是苯乙烯和胺）接触时不溶解。脱模剂还具有耐热性和应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘附在模具上，不转移到加工部件上，不妨碍涂装或其他二次加工操作。脱模剂的具体作用原理如下：

　　1、极性化学键与模具表面相互作用，形成再生吸附膜；

　　2、硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺设成单向排列时，分子采用独特的拉伸链结构；

　　3、自由表面被烷基密集堆积覆盖，脱模能力随烷基密度增加；但当烷基占据较大的空间位阻时，拉伸结构有限，脱模能力降低。