重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸造工艺，又称铸造工艺。重力铸造包括砂型铸造、金属铸造、溶解模铸造、消失模铸造、泥模铸造等。金属铸造是耐热合金钢模具的现代工艺。其金属液一般采用人工倒入浇口，依靠金属液自重填充型腔、排气、冷却、开模获得产品。

　　重力铸造(铸造)的工艺流程为:熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、热处理、后加工。

　　重力铸造的特点如下：

　　1、铸件内孔较少，可进行热处理。热处理后，产品的强度可以大大提高，甚至超过压铸产品。

　　2、产品致密性低，依靠液体自重成型，产品致密性低于压铸，强度稍差，但延伸率较高。

　　3、产品表面光洁度不高，冷却收缩后铸造产品表面容易形成类似的抛丸坑。

　　4、充型慢，生产效率低，生产效率仅为高压铸造的1/4左右，导致产品成本高。

　　模具寿命长于压铸，模具成本低。

　　6、工艺比较简单

　　7、薄壁零件不宜生产。

　　重力铸造脱模剂

　　MK-130H铸造脱模剂是一种润滑、中粒度的保温涂料，常用于活塞、轮毂、连杆等小型或中截面的铸造模具，也适用于气缸等复杂铸件，是一种通用涂料。

　　使用方法：模具准备：首先必须清洗模具，去除模具上的旧涂层和粘合剂，粗化表面，均匀加热至250-350℃（如果模具刚从生产线上拆除，应冷却、清洗、加热），冷却至170-200℃开始喷涂。涂料混合：涂料再次完全混合，稀释所需量（直接用原液或1：3的比例使用)，连续混合一段时间，直至均匀。

　　压铸件内孔和表面腐蚀的原因及解决方案

　　缺陷：过度使用熔剂

　　原因：过量的熔剂增加了铸件内孔和铸件表面的腐蚀；过度使用熔剂可以通过将铸件放入干净的水中过夜检查，也可以通过检查破坏孔的部位来评价。