脱模剂在提高生产效率、保护模具、优化产品质量、保障产品化学性能、广泛适用性和操作简便性等方面都发挥着重要作用。在模具制造和产品生产过程中，正确使用脱模剂对于确保产品质量和生产效率至关重要。

　　脱模剂的重要性体现在以下几个方面：

　　提高生产效率：

　　使用脱模剂可以显著减少模具与产品之间的粘着力，使产品成型更加轻松，从而提高生产效率。在没有使用脱模剂的情况下，模具与产品之间的粘着力很大，产品制造过程变得困难，需要用更多的时间和力气去除模具。

　　保护模具：

　　脱模剂能够减轻模具表面的压力，降低模具的磨损和损坏。没有使用脱模剂时，模具与产品分离的过程中，模具表面可能会受到刮擦、磨损或变形，导致模具寿命缩短。

　　优化产品质量：

　　合适的脱模剂可以使产品从模具中轻松脱离，减少脱模时产生的缺陷和损坏，如表面瑕疵、气泡等，从而保证产品的质量。

　　影响产品表面质量：

　　适量的脱模剂可以缩小模具与产品表面张力，保证产品表面的平整度和光泽度。但是，如果使用不当或使用过量，可能会导致产品表面产生瑕疵和脱色等不良影响。

　　保障产品化学性能：

　　使用不合适的脱模剂或过量使用脱模剂，可能会残留在产品表面或被吸收到产品内部，从而影响产品的化学性能。因此，在选择和使用脱模剂时需要谨慎。

　　广泛适用性：

　　脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。其耐化学性、耐热及应力性能使其能与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。

　　操作简便性：

　　脱模剂易于使用，能够方便地涂覆在模具表面，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。