脱模剂在模塑工艺中扮演着至关重要的角色，它不仅能确保制品顺利从模具中脱离，还直接影响产品的质量，包括传热性能、几何精度、外观美观度以及加工效率。然而，脱模剂的不当使用或选择不当往往会导致模具结垢问题，进而影响生产效率和产品质量。

　　模具结垢的主要原因及解决方案

　　脱膜剂使用过量：

　　原因：未根据具体应用选择合适的脱模剂，或涂敷时未控制好量。

　　解决方案：根据模具材料、模塑材料以及加工条件，准 确选择并控制脱模剂的用量。采用定量涂布设备或调整涂布工艺，确保脱模剂均匀且适量地覆盖在模具表面。

　　缺乏脱膜屏障：

　　原因：脱模剂与加工条件不匹配，无法有效形成隔离层，导致模塑材料或其副产品残留。

　　解决方案：根据加工条件和模塑材料的特性，选择具有优异成膜性和隔离性能的脱模剂。同时，定期检查并维护模具，确保模具表面无损伤，以增强脱模剂的附着力和隔离效果。

　　脱膜剂用量不足或抗性不足：

　　原因：脱模剂用量不足无法形成有效的隔离层，或对模塑材料的物理和化学抗性不足。

　　解决方案：增加脱模剂的用量或选用具有更高抗性的脱模剂。同时，优化加工条件，如降低注射压力、调整模具温度等，以减少模塑材料对模具的渗透和粘结。

　　脱模剂对制品光泽的影响及选择

　　脱模剂不仅影响脱模效果，还直接关系到制品的光泽度。选择合适的脱模剂可以显著提升制品的外观质量，甚至减少后续打磨工序。以下是选择增加制品光泽的脱模剂时的几个要点：

　　硅树脂含量：选择硅树脂含量较高且质量优良的脱模剂。硅树脂具有良好的成膜性和润滑性，有助于提升制品的光泽度。

　　铁氟龙成分：含有铁氟龙（聚四氟乙烯）的脱模剂具有极低的表面能，能有效防止模塑材料在模具表面的附着，同时赋予制品良好的光泽度。

　　铁氟龙加硅树脂复合脱模剂：这类脱模剂结合了铁氟龙和硅树脂的优点，通常具有更好的脱模效果和更高的制品光泽度。