脱模剂的种类繁多，根据不同的分类标准可以分为多种类型，每种类型都有其独特的特性和适用场景。以下是脱模剂的主要种类及其特性：

　　按用法分类

　　内脱模剂：

　　特性：添加到材料中，改善其脱模性能。内脱模剂可以从内部析出，均匀地分布到塑料制品的表面，在模具和塑料制品之间形成一层润滑剂薄膜或蒸汽，协助脱模。适用场景：适用于对脱模要求较高的工艺，如RIM（反应注射成型）工艺。

　　外脱模剂：

　　特性：喷涂在模具表面，形成一层光滑的薄膜，将模具与所加工的物料隔离开来。外脱模剂在模具表面形成一层均匀、致密的薄膜，具有良好的润滑性和热稳定性。适用场景：广泛应用于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺。

　　按寿命分类

　　常规脱模剂：

　　特性：使用后需要频繁更换，通常适用于对脱模要求不高的工艺。适用场景：一些简单的成型工艺，如部分注塑、挤出等。

　　半永久脱模剂：

　　特性：具有较长的使用寿命，通常可以重复使用多次，适用于对脱模要求较高的工艺。适用场景：高精度注塑、橡胶成型等工艺。

　　按形态分类

　　溶剂型脱模剂：

　　特性：以溶剂为基础，具有良好的隔离性和润滑性，但可能对环境和健康有一定影响。适用场景：橡胶、塑料、EVA、印花胶浆等工艺。

　　水性脱模剂：

　　特性：以水为溶剂，环保且易于清洗，适用于自动化操作。适用场景：模具与硅橡胶、塑料等制品的脱模。

　　无溶剂型脱模剂：

　　特性：不含溶剂，环保且使用安全，适用于对环境要求较高的工艺。适用场景：一些特殊的成型工艺，如高温成型等。

　　粉末脱模剂：

　　特性：以粉末形式存在，使用方便且易于控制用量。适用场景：一些特定的成型工艺，如陶瓷成型等。

　　膏状脱模剂：

　　特性：以膏状形式存在，具有良好的附着性和润滑性。适用场景：一些需要高润滑性的成型工艺，如金属铸造等。

　　按活性物质分类

　　硅系列脱模剂：

　　特性：以硅油、硅树脂等硅氧烷化合物为主要成分，具有优异的润滑性能、热稳定性和化学稳定性，适用于高温成型工艺。适用场景：注塑、压铸等高温成型工艺。

　　蜡系列脱模剂：

　　特性：以石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡等为主要成分，成本较低，脱模后制品表面会形成一层蜡膜，对制品有一定的保护作用。适用场景：一些对脱模要求不是特别高的普通成型工艺。

　　氟系列脱模剂：

　　特性：以聚四氟乙烯、氟树脂粉末等为主要成分，隔离性能好，对模具污染小，但成本较高。适用场景：对脱模要求高且对模具污染要求严格的工艺。

　　表面活性剂系列脱模剂：

　　特性：以金属皂、EO、PO衍生物等为主要成分，具有良好的润滑性和脱模效果。适用场景：一些对脱模要求较高的工艺，如橡胶成型等。

　　无机粉末系列脱模剂：

　　特性：以滑石、云母、陶土等为主要成分，具有良好的耐热性和耐磨性。适用场景：一些高温成型工艺，如陶瓷成型等。

　　高分子聚合物系列脱模剂：

　　特性：以聚四氟乙烯、聚乙烯醇等高分子聚合物为主要成分，具有独特的化学结构和性能，能提供出色的脱模效果。适用场景：对表面质量要求较高的塑料成型工艺。