脱模剂对塑料制品表面光洁度的影响主要体现在以下几个方面：

　　一、形成隔离层

　　减少摩擦

　　脱模剂在模具表面形成一层均匀的薄膜，将塑料制品与模具隔开。这层隔离层极大地减少了塑料制品在脱模过程中与模具表面的摩擦。如果缺乏脱模剂，塑料制品在脱模时可能会因为摩擦力过大而出现表面拉伤、划痕等情况，从而降低表面光洁度。

　　防止粘连

　　脱模剂能有效防止塑料制品与模具粘连。当塑料制品与模具粘连时，强行脱模必然会对制品表面造成破坏，导致表面不平整、不光洁。例如在一些注塑薄壁制品时，若没有合适的脱模剂，制品很容易与模具粘连，脱模后表面会出现明显的缺陷。

　　二、影响塑料表面特性

　　润滑作用

　　脱模剂中的润滑成分可以使塑料制品在脱模过程中更加顺滑地脱离模具。这种润滑效果有助于保持塑料制品表面的完整性，避免因局部受力过大而产生变形或微观上的凹凸不平，进而提高表面的光洁度。

　　避免化学侵蚀

　　部分脱模剂具有一定的化学稳定性，可以防止模具表面的化学物质（如残留的脱模剂、模具清洁剂等）对塑料制品表面产生侵蚀。如果塑料制品表面受到化学侵蚀，就会出现粗糙、变色等现象，影响光洁度。

　　三、对模具表面的作用间接影响制品表面

　　保持模具清洁

　　脱模剂有助于在脱模过程中带走模具表面的污垢、碎屑等杂质。如果模具表面不干净，这些杂质可能会在塑料制品脱模时被转移到制品表面，导致表面粗糙度增加。而使用脱模剂可以减少这种因模具污染而影响制品表面光洁度的情况。

　　维持模具精度

　　脱模剂可以减少模具在脱模过程中的磨损。模具表面如果因为脱模操作而磨损，会使后续生产的塑料制品尺寸精度下降，并且表面光洁度也会受到影响，因为磨损后的模具表面不再平整光滑。