脱模剂对模具使用寿命有着多方面的影响：

　　一、减少磨损方面

　　隔离作用

　　脱模剂在模具与制品之间形成一层隔离膜。在成型过程中，制品与模具之间存在相对运动，例如在注塑成型时，注塑机推动模具开合模以及顶出制品的过程中，制品会与模具表面产生摩擦。脱模剂形成的隔离膜能有效降低这种摩擦，就像给模具穿上了一层保护衣，减少模具表面的磨损。如果没有脱模剂，制品直接与模具表面摩擦，长时间的摩擦会使模具表面逐渐失去精度，出现划痕、凹陷等损伤，从而缩短模具的使用寿命。

　　缓冲压力

　　在一些成型工艺中，如压铸，金属液在高压下注入模具型腔，成型后的制品在脱模时会受到较大的反作用力。脱模剂可以缓冲这种压力对模具表面的冲击，减轻模具表面的变形风险。例如，在铝合金压铸过程中，高压下的铝液充满型腔后，脱模剂能使制品顺利脱模，避免因压力过大直接作用于模具而导致模具表面塌陷或磨损加剧。

　　二、防止腐蚀方面

　　化学隔离

　　某些制品的材料可能会与模具材料发生化学反应。例如，一些塑料制品中的添加剂或者特殊成分可能会腐蚀模具。脱模剂能够起到化学隔离的作用，防止制品与模具直接接触，从而避免这种化学腐蚀的发生。像在生产PVC塑料制品时，PVC中的氯元素在一定条件下可能会腐蚀金属模具，而合适的脱模剂可以阻止这种腐蚀反应的发生，保护模具的材质，延长模具的使用寿命。

　　防止氧化

　　在一些高温成型过程中，模具容易发生氧化反应。脱模剂可以在模具表面形成一层保护膜，减少模具与空气的接触，从而降低模具的氧化速度。例如，在高温锻造模具中，脱模剂可以防止模具在高温下被氧化生锈，保持模具表面的光洁度和精度，进而延长模具的使用寿命。

　　三、便于清洁维护方面

　　易于去除残留物

　　脱模剂的使用使得制品脱模后，模具表面残留的物质更容易被清理。如果没有脱模剂，制品可能会与模具粘连，脱模后模具表面会残留一些制品的碎屑或者杂质，这些残留物如果不及时清理，可能会影响下一次成型制品的质量，并且会加速模具的磨损。而脱模剂能使残留物较容易地被清除掉，保持模具表面的清洁，有利于模具的长期稳定使用。