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在压铸生产过程中，无论是采用自动喷涂脱模剂还是人工喷涂脱模剂，采用正确的工艺操作方法，不仅能提高压铸造铸件的质量，而且还能起到保护模具，提高模具寿命，有效地降低了生产成本。1.压铸脱模
发布时间：2021-11-26 点击次数：90
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压铸件采用铝、镁、锌合金系列压铸产品，目前已在汽车、通讯、摩托车、家用电器等领域得到广泛应用。水基压铸脱模剂是压铸生产过程中必须采用的助剂。因此掌握铝压铸件用脱模剂的工艺是非常必要的。
发布时间：2021-11-19 点击次数：77
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脱模剂大致可分为外涂型和内加型两种：1.涂型脱模剂，喷于模具表面，用以防止产品与模具之间粘结。2.内加型脱模剂，一类材料与模塑材料的配制，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而起到与模具隔离的作用。
发布时间：2021-11-19 点击次数：67
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水基脱模剂由于其成本低、易挥发等特点，在脱模过程中除了起脱模作用外，还有调节模温的作用，并且容易配制。当使用长效无硅脱模剂时，无论是喷漆还是刷涂，都不能过厚，必须要厚薄均匀，在稀释剂挥
发布时间：2021-11-11 点击次数：119
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将脱模剂喷涂到模具表面后，在硫化成型过程中的界面如图1。如图1所示，胶料与脱模剂的接触表面是A面，脱模剂面是B面，脱模剂与模具的接触表面是C面；脱模剂层是粘结层。脱离模具时，当剥离A面和C面时，称为界面剥离，B面
发布时间：2021-11-11 点击次数：102
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在压铸生产过程中，无论是使用自动喷涂脱模剂还是人工喷涂脱模剂，采用正确的工艺操作方法，不仅可以提高压铸铸件的质量，还可以保护和提高模具的使用寿命，有效降低生产成本。1.压铸脱模剂的作用
发布时间：2021-11-04 点击次数：132
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拔模斜度(即脱模斜度)，是为便于出模而在模腔两边设计的斜度。脱模斜度的倾角应根据塑件的内部形状来确定。塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。硬质塑
发布时间：2021-10-28 点击次数：125
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在硅胶制品的生产过程中，硅胶制品的脱模是关键的一步，无论谁都或多或少遇到模切难脱模的问题，如成型难脱模等问题，严重影响着硅胶制品的生产效率，那么面对难以脱模的问题，如何解决？1、模具的
发布时间：2021-10-28 点击次数：69
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在橡胶和塑料制造行业，为了方便脱模，提高效率，延长模具寿命，使产品表面光滑，尺寸合格，减少废品，需要使用脱模剂。脱模剂分为外涂型和内加型2大类：（1）外涂型
发布时间：2021-10-20 点击次数：78
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在模具表面喷涂脱模剂后，硫化成型时的实际界面如图1所示。图1中，胶体与脱模剂的接触面为A面，脱模剂面为B面，脱模剂与模具的接触面为C面；脱模剂层为凝聚层。脱模时，在A面和C面剥离时称为界面剥离。&n
发布时间：2021-10-15 点击次数：93
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脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从
发布时间：2021-10-07 点击次数：116
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脱模剂又名离型剂，为特殊模塑成形加工而设计的产品，是用于金属加工生产中起润滑使用的化学助剂，它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。脱模剂的隔离
发布时间：2021-09-30 点击次数：82
