热室压铸机压射所用的料筒是装在压射机构上，其主要部分是浸于一个保持恒定温度的充满合金液的坩埚

中，压射运动是上下运动。这种压铸机的优点是生产工序简单、效率高、金属消耗少、工艺稳定。但压射室和压射锤头长期浸在液体金属中，锤头又没有冷却装置，影响使用寿命，并易增加合金的含铁量。其压射压力相对于冷室压铸机而言，要小很多，一般在7～14 MPa左右，而且其结构决定了热室压铸机不可能做得很大，一般情况下最大机型做到400 t（锁模力）。热室压铸机还有一个比较明显的特点就是它的锁模部分相对于水平面而言有个大约15。的倾角。热室压铸机大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。

工艺特点

热室压铸机的压射缸及压室垂直布置，压室沉入熔炉坩埚内的金属液中。压室中不存在空气，压射过程中卷入气体的机会相对较少。金属液在封闭的管道中流动，温度波动小，氧化夹杂机会小，可以使用较低的浇注温度，金属液质量提高。

热室压铸机多用于薄壁压铸件生产，加之金属液流程长，压力损失较大，增压效果不如冷室压铸机明显，所以热室压铸机一般不设增压液压缸。由于压室组件长期沉入金属液中，热室压铸机一般只用于对压室组件侵蚀性较小的锌及镁合金压铸件的生产。由于不需额外的浇注操作，热室压铸机节约循环时间，生产效率较冷室压铸机高。热室压铸机需要对鹅颈、射料管等部位进行加热，防止被冷料堵塞。