-
压铸件的质量控制是确保压铸件，符合规定标准和客户要求的重要环节。以下是压铸件质量控制的主要措施： 一、设计优化 结构设计：压铸件的结构设计应合理，尽量消除内部侧凹，使模具结构简单；同时，尽量使铸件壁厚均匀，可利用肋减少壁厚，避免铸件
发布时间：2024-09-24 点击次数：23
-
脱模剂的选用与压铸质量之间存在着密切的关系。水基脱模剂作为压铸生产中不可或缺的辅料，其成分、含量、型号、浓度、模温、喷涂方法和数量等因素，都直接影响到压铸件的质量。 一、脱模剂成分及粘润温度的影响 水基脱模剂的有效成分开始粘着到模具
发布时间：2024-09-17 点击次数：16
-
碳纤维复合材料康复鞋的引入，无疑为腿部康复领域带来了革命性的变化。相比传统的石膏和塑胶材质，碳纤维复合材料不仅实现了轻量化，还大大提升了透气性和舒适度，减轻了患者的负担，有利于康复过程的顺利进行。 碳纤维复合材料康复鞋的制作过程解析
发布时间：2024-07-26 点击次数：30
-
铝合金挤压成型一般分为两种：一种是冷挤压，另一种是热挤压，黄油或菜籽油一般用作传统工艺的润滑剂。 使用这些传统润滑剂或脱模剂有什么问题？ 1、一件事是工作环境很脏 2、到处都是油或油烟 3、空气污染严重，不环保 4、后期部分工
发布时间：2024-05-17 点击次数：24
-
碳化物积累的原因及解决方案 缺陷：碳化物积累 原因：污垢沉淀物的积累，通常来自润滑剂，或水与润滑剂的混合物。 改善措施： 1．检查润滑剂的使用: *喷雾量小 *提高模具温度，减少生产周期，调整水流或喷雾量 *使模具温
发布时间：2024-04-30 点击次数：29
-
铝合金压铸，包括铝、镁、锌合金系列压铸产品，广泛应用于汽车、电信、摩托车、家用电器等行业。铝合金压铸脱模剂是生产过程中使用的添加剂。由于产品体积尺寸不同，结构复杂，产品后加工要求不同，对脱模剂的要求也不同。 锌合金材料加热熔化（铝熔点
发布时间：2024-04-23 点击次数：33
-
在石油、橡胶、涂料、纺织等工业生产过程中，如果存在大量泡沫，不仅生产操作不便，破坏设备容量，而且影响产品质量，需要在生产过程中有效控制泡沫。硅消泡剂中的二甲基硅油和气相二氧化硅组成的活性成分参与泡沫系统后，由于其外观活性低，迅速分布在液
发布时间：2024-04-02 点击次数：43
-
硅胶消泡剂是一种广泛应用于各种工业生产过程中的化学添加剂，其主要作用是消除液体表面的气泡和泡沫。以下是硅胶消泡剂的参数和功能。 有机硅消泡剂参数 化学成分：硅消泡剂的主要成分是聚硅氧烷化合物，通常包括聚二甲基硅氧烷、聚甲基硅氧烷等。
发布时间：2024-03-26 点击次数：43
-
压铸脱模剂表面为乳白色稠液体，PH值约7，是一种无毒绿色环保产品，主要接受入口原料，合成聚合物化合物、乳化剂、极压增加剂乳化，性能稳定，耐高温，润滑性能好。当压铸脱模剂喷涂在模具表面时，有用成分立即形成致密的薄膜，耐高压、耐冲刷，有效防
发布时间：2024-03-05 点击次数：34
-
压铸脱模剂表面为乳白色稠液体，PH值约7，是一种无毒绿色环保产品，主要接受入口原料，合成聚合物化合物、乳化剂、极压增加剂乳化，性能稳定，耐高温，润滑性能好。 当压铸脱模剂喷涂在模具表面时，有用成分立即形成致密的薄膜，耐高压、耐冲刷，有
发布时间：2024-02-27 点击次数：40
-
目前，该行业还没有出台统一的脱模剂标准，包括北美压铸协会也没有公布统一的检验标准。这是因为压铸脱模剂种类繁多，发展迅速。 矿物油肥皂乳液、聚合物系列乳液、微乳化透明液、固体粉体等不同成分的脱模剂需要不同的检验标准和方法。笔者走访了国内
发布时间：2024-01-13 点击次数：43
-
脱模剂一般在开模间隙撒在压铸模具表面，可有效促进成功脱模；防止压铸模具卡住，减少对模具的损坏，延长模具的使用寿命；降低铝合金压铸件与压铸模具之间的热传递，减少热裂纹的产生。总之，脱模剂是必不可少的。 铝合金压铸厂购买脱模剂时，需要注意
发布时间：2023-11-18 点击次数：45
-
压铸脱模剂是一种界面涂层，用在两个容易粘附的物体表面，能使物体表面容易脱离、光滑、清洁。压铸脱模剂主要用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料的各种成型作业。成型时，有时其他添加剂会渗出到界面，所以需要用表面去除剂去除。 理论上压铸脱模剂
发布时间：2023-03-06 点击次数：68
-
随着压铸工业的快速发展，提高压铸件的质量和生产效率是压铸厂的共同愿望。人们越来越重视脱模剂的应用，期望使用高质量的脱模剂来提高压铸件的质量。缩短喷涂时间，提高生产效率。本课题从实验室研究和实际应用的角度，评价耐高温脱模剂的主要性能对压铸
发布时间：2023-02-27 点击次数：72
-
用脱模剂润滑和冷却模具，可提高锻件质量，延长模具寿命。与脱模剂很多企业比较熟悉石墨乳液。事实上，脱模剂通常被称为石墨乳液和白色环保脱模剂。 脱模剂占锻件成本不到1%，但对模具寿命的影响远远超过成本比。可以说脱模剂起到了增加模具寿命的辅
发布时间：2022-12-20 点击次数：85
-
模具准备包括清洗、涂脱模剂、准备和放置镶件、预热等过程。要看具体品种。模具应清洁干燥。一些要求较高的，如铸造聚甲基丙烯酸甲酯板所用的硅酸盐玻璃板，使用前要仔细清洗、清洁、干燥。有些铸造工艺不需要脱模剂，但其他工艺非常重要。 因为环氧塑
发布时间：2022-12-06 点击次数：70
-
目前市场上的压铸脱模剂与水的配比，比较多的大致在1：80-120这个范围，还有一些高配比的脱模剂，那么压铸脱模剂与水的配比对铸件质量有什么影响呢？主要分为如下几个方面：1、模具的外部冷却；2、形成皮膜起到脱模作用；3、模具表面的保护作用；4
发布时间：2022-11-06 点击次数：79
-
压铸是手机框架制造的重要过程。由于其产量大、成本低，在手机框架制造中占很大比例。据报道，双金属压铸等新的压铸改进工艺可能会进一步降低手机制造成本，压铸脱模剂的应用是保证压铸产量的重要途径。正确选择脱模剂对压铸厂家极为重要。 一.什么是
发布时间：2022-10-17 点击次数：71
-
铝合金压铸，包括铝.镁.锌合金系列压铸产品，广泛应用于汽车.电信.摩托车.家电等行业，铝合金压铸脱模剂是生产过程中必须使用的添加剂。由于产品的体积和尺寸不同，不同程度的结构复杂.产品后加工要求不同，脱模剂要求也不同。 金属压铸耐高温脱
发布时间：2022-07-07 点击次数：104
-
正确的工艺操作方法不仅可以提高压铸质量，还可以保护和延长压铸生产过程中的模具寿命，从而有效降低生产成本，无论是自动喷雾脱模还是人工喷雾脱模。 一.压铸脱模剂的作用： 压铸脱模剂的关键功效是从模腔中除去铸件。在模具高溫表层喷塑后，产生
发布时间：2022-06-08 点击次数：88
-
拉伸挤压成型工艺是FRP成型工艺中的一种特殊工艺。它是一种连续的纤维束（玻璃纤维、碳纤维等），浸渍树脂胶液，毛毡等，在牵引作用下，通过模具挤压成型和固化，不断生产无限长的FRP产品。 内脱模剂直接添加到树脂中，与液体树脂相容，但与固化
发布时间：2022-06-01 点击次数：93
-
随着科学技术的发展，对压铸产品安全性和造型美观的要求不断提高，对零件质量的评价因使用方式的不同而有所不同。具体来说，如果零件在机械性能.几何形状.尺寸精度.缩孔.气孔.粗糙度等方面都符合使用要求，就是合格的产品。 1.影响压铸件质量的
发布时间：2022-05-25 点击次数：165
-
脱模剂应润滑脱模。它将在模具表面形成均匀的离型膜，使铸件成型后能够离型。压铸脱模剂的使用效果，将受到铸件表面的质量和风格、模具上的结垢、清洗和涂层的可行性等因素的影响。 脱模剂的质量标准主要考虑：产品的脱模效果、产品的稳定性、用户（制
发布时间：2022-05-18 点击次数：129
-
脱模剂通常有粉末。半固体和液体，粉末和半固体可以像蜡脂一样用刷子或手涂在模具表面。液体可以用喷雾或刷子等工具涂在模具表面，形成隔离膜，较好喷洒液体脱模剂。常用的脱模剂有无机物、有机物和聚合物。 无机脱模剂，如滑石粉、云母粉、粘土、白粘
发布时间：2022-05-11 点击次数：71
-
许多人不知道脱模剂是用来做什么的。事实上，它属于一种介质材料，主要用于成品和模具之间。使用过脱模剂的成品，可以顺利地从模具中分离出来。那么脱模剂的具体性能是什么呢？ 许多制造商的竞争也让我们充分认识到产品的重要性，产品的多样化也让我们
发布时间：2022-04-29 点击次数：79
-
在压铸生产中，为了提高模腔和冲头的使用寿命，使压铸件顺利脱模，确保压铸件表面光滑，轮廓完整清晰，需要使用脱模剂、冲头润滑剂等辅助材料。 1.压铸脱模剂的作用： 1.高温润滑性能好。 2.降温模具，调节模具各部分温度，达到相对稳定，
发布时间：2022-04-08 点击次数：73
-
压铸脱模剂适用于铝、镁、锌合金系列压铸产品，广泛应用于汽车、通信、摩托车、家用电器等。然而，铝合金压铸脱模剂是压铸制造商的必要添加剂。因此，有必要掌握铝压铸脱模剂的应用技术。由于压铸产品的体积、型号、尺寸和结构复杂性，在汽车、通信、摩托
发布时间：2022-04-08 点击次数：109
-
目前有很多种脱模剂，有很多选择。一些制造商还使用在线“团购”脱模剂。有很多方法。如果你想选择适合你自己企业的脱模剂，你有时会看到它。 1.家电行业的家电行业是大家电和小家电。一般来说，每个人选择的脱模剂都是油性脱模剂，如彩电、冰箱和洗
发布时间：2022-03-23 点击次数：105
-
在模具贝表面喷涂脱模剂后，硫化成型时的实际界面，胶体与无硅脱模剂的接触面为A面，脱模剂面为β面，脱模剂与模具贝的接触面为C面；脱模剂层为凝聚层。脱模时，在A面和C面剥离时称为界面剥离；在B面剥离时，称为凝聚层破坏
发布时间：2022-03-16 点击次数：202
-
脱模剂，又称脱模剂，顾名思义，是一种用于润滑模具的合金铸件和塑料制品的溶剂。但其性能受模具温度的影响，因此压铸操作人员在选择合适的脱模剂模，具温度范围时仍存在盲点。然而，在压铸生产过程
发布时间：2022-03-02 点击次数：161
-
在塑料模具制造业中，为了方便脱模，提高效率，延长模具的使用寿命，同时使产品表面光滑.尺寸合格.减少废品，需要使用脱模剂。脱模剂大致分为外涂型和内加型两类：
发布时间：2022-02-16 点击次数：71
-
对于刚开始接触脱模剂行业的新手来说，他们真的不知道脱模剂应该分为油性和水性。更不用说生产脱模剂的原料乳化剂了。脱模剂乳化剂行业也应分为油性和水性。如何区分油性或水性乳化剂？根据基本参考
发布时间：2022-02-10 点击次数：116
-
脱模剂，顾名思义，是一种用于润滑模具的合金铸件和塑料制品的溶剂。但其性能受模具温度的影响，因此压铸操作人员在选择合适的脱模剂模具温度范围时仍存在盲点。然而，在压铸生产过程中，脱模剂在很
发布时间：2022-02-10 点击次数：86
-
离型剂是一种用于物体表面的界面涂层，它可以很容易地从物体的表面分离出来，使其光滑、清洁。在玻璃钢、金属锻压、锻压、聚氨酯泡沫、弹性体、热塑性塑料、真空发泡片、挤压型材等各类压铸、锻造作业中常用的脱模剂。
发布时间：2022-01-19 点击次数：403
-
压铸水型脱模剂系列产品，需要高稳定性和极好的脱模性能(甚至在困难的环境下和大面积脱模)。它的加入量小，可以稀释到较低的浓度。用时喷出，完全脱模，而且脱模后模具干净，无残留。本品具有良好的稳定性(即使经过稀释)，其
发布时间：2022-01-19 点击次数：109
-
该脱模剂被专门设计用于特殊造型，主要用于制造金属压铸和铸件。它的主要作用是帮助金属压铸件从模头上移除，并保持产品的完整性和后处理能力。其主要作用是在模具表面形成均匀的脱模薄膜，使模具产
发布时间：2022-01-12 点击次数：79
-
压铸件的脱模剂适用于铝、镁、锌合金系列压铸产品，目前已在汽车.通讯.摩托车.家用电器等领域得到了广泛的应用。水基压铸脱模剂是压铸生产过程中必须采用的助剂，因此掌握铝压铸件用脱模剂的工艺
发布时间：2022-01-12 点击次数：152
-
压铸脱模剂适用于铝、镁、锌合金系列压铸产品，目前已在汽车.通讯.摩托车.家用电器等领域得到了广泛的应用。水基压铸脱模剂是压铸生产过程中必须采用的助剂。因此掌握铝压铸件用脱模剂的工艺是非常必要的。因铸件的体积.大小
发布时间：2022-01-05 点击次数：127
-
为什麽水基脱模剂能在模具表面形成均匀的离型膜，从而使成型物脱离成型？橡胶制品与模具表面的粘结力一般是由两方面原因造成的。一，模子表面通常覆盖着一层薄薄的甚至单分子层的水膜，在同异氰酸酯
发布时间：2021-12-29 点击次数：74
-
压铸件的脱模剂适用于铝、镁、锌合金系列压铸产品，目前已在汽车.通讯.摩托车.家电等领域得到了广泛的应用。水基压铸脱模剂是压铸生产过程中，必须采用的助剂。因此掌握铝压铸件用脱模剂的工艺是
发布时间：2021-12-29 点击次数：69
-
压铸件的脱模剂适用于铝、镁、锌合金系列压铸产品，目前已在汽车.通讯.摩托车.家用电器等领域得到了广泛的应用。水基压铸脱模剂是压铸生产过程中必须采用的助剂。因此掌握铝压铸件用脱模剂的工艺
发布时间：2021-12-22 点击次数：76
-
橡塑制造业中，成型制造塑胶制品时，为方便脱模.提高效率.延长模具寿命，以使产品表面光滑，尺寸合格.减少废品，需用脱模剂。脱胶可分为外涂型和内加型2种：(
发布时间：2021-12-22 点击次数：150
-
压铸件的脱模剂适用于铝、镁、锌合金系列压铸产品，目前已在汽车.通讯.摩托车.家电等领域得到了广泛的应用。水基压铸脱模剂是压铸生产过程中必须采用的助剂。因此掌握铝压铸件用脱模剂的工艺是非
发布时间：2021-12-15 点击次数：88
-
塑料制品的脱模斜度，与塑料制品的特性.收缩率.摩擦系数.塑件壁厚和几何形状有关。硬塑料比软塑料脱模斜度大；对形状较复杂或有许多成形孔的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度越大.孔越深，取较小的脱模斜度越小；壁厚增加.内
发布时间：2021-12-15 点击次数：82
-
压铸件的脱模剂适用于铝、镁、锌合金系列压铸产品，目前已在汽车.通讯.摩托车.家用电器等领域得到了广泛的应用。水基压铸脱模剂是压铸生产过程中必须采用的助剂。因此掌握铝压铸件用脱模剂的工艺
发布时间：2021-12-08 点击次数：89
-
在压铸生产过程中，无论是采用自动喷涂脱模剂还是人工喷涂脱模剂，采用正确的工艺操作方法，不仅能提高压铸造铸件的质量，而且还能起到保护模具，提高模具寿命，有效地降低了生产成本。压力铸造用脱
发布时间：2021-12-08 点击次数：82
-
压铸件的脱模剂适用于铝、镁、锌合金系列压铸产品，目前已在汽车.通讯.摩托车.家用电器等领域得到了广泛的应用。水基压铸脱模剂是压铸生产过程中必须采用的助剂。因此掌握铝压铸件用脱模剂的工艺
发布时间：2021-12-01 点击次数：89
-
在压铸生产过程中，无论是采用自动喷涂脱模剂还是人工喷涂脱模剂，采用正确的工艺操作方法，不仅能提高压铸造铸件的质量，而且还能起到保护模具，提高模具寿命，有效地降低了生产成本。1.压铸脱模
发布时间：2021-11-26 点击次数：90
-
脱模剂大致可分为外涂型和内加型两种：1.涂型脱模剂，喷于模具表面，用以防止产品与模具之间粘结。2.内加型脱模剂，一类材料与模塑材料的配制，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而起到与模具隔离的作用。
发布时间：2021-11-19 点击次数：67
-
水基脱模剂由于其成本低、易挥发等特点，在脱模过程中除了起脱模作用外，还有调节模温的作用，并且容易配制。当使用长效无硅脱模剂时，无论是喷漆还是刷涂，都不能过厚，必须要厚薄均匀，在稀释剂挥
发布时间：2021-11-11 点击次数：119
-
在压铸生产过程中，无论是使用自动喷涂脱模剂还是人工喷涂脱模剂，采用正确的工艺操作方法，不仅可以提高压铸铸件的质量，还可以保护和提高模具的使用寿命，有效降低生产成本。1.压铸脱模剂的作用
发布时间：2021-11-04 点击次数：132
-
拔模斜度(即脱模斜度)，是为便于出模而在模腔两边设计的斜度。脱模斜度的倾角应根据塑件的内部形状来确定。塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。硬质塑
发布时间：2021-10-28 点击次数：123
-
在橡胶和塑料制造行业，为了方便脱模，提高效率，延长模具寿命，使产品表面光滑，尺寸合格，减少废品，需要使用脱模剂。脱模剂分为外涂型和内加型2大类：（1）外涂型
发布时间：2021-09-24 点击次数：96
-
模具脱模效果，何为半永久性，半永久性就是在表面度尽量镀牢一个保护层；用好半永久性脱模剂，尽可能要使用封孔剂（新做的模具表面或打磨抛光后的模具，这时残留的苯乙烯会向外挥发，喷到产品挥发的物，这时就融合了造成粘模）。
发布时间：2021-09-01 点击次数：113
-
脱模剂应具备的条件：（1）不腐蚀模具，不影响固化，与树脂粘附力小。（2）成膜迅速、均匀、光滑。（3）使用简便、安全，价格便宜。&
发布时间：2021-08-25 点击次数：133
-
产品脱模的时间是模具膨胀成形后的非生产时间，越短越好。但是，如果产品不能顺利脱模，不仅会延长成形周期，妨碍正常的成形程序，还会增加模具废弃物，影响产品顺利脱模的因素主要有以下几点：1、
发布时间：2021-08-11 点击次数：83
-
压铸是手机框架制造的重要技术，具有产量大、成本低等优点，占手机框架制造的很大比例。据报道，压铸的改进新技术，如双金属压铸等，有可能进一步降低手机的制造成本。而压铸脱模剂的使用，是保证压铸良率的一个重要手段。正确选
发布时间：2021-06-23 点击次数：91
-
与其他压铸件相比，铝合金压铸机在运行过程中具有自身的优势和设备的开发一直在进行。其铝合金铸件技术不断成熟。由于其高压快速凝固的特点，铝合金压铸机的压铸件提高了压铸铝合金的力学性能。铝合
发布时间：2021-06-09 点击次数：85
-
压铸是手机框架制造的重要技术，具有产量大、成本低等优点，占手机框架制造的很大比例。据报道，压铸的改进新技术，如双金属压铸等，有可能进一步降低手机的制造成本。压铸脱模剂的使用是保证压铸良好率的一个重要手段。正确选择
发布时间：2021-06-09 点击次数：95
-
脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注射热塑料、真空发泡片和挤压型材等各种成型操作。在成型过程中，有时其他塑料填充剂，如增塑剂，会渗透到界面中，这就需要表面去除剂。&nb
发布时间：2021-05-26 点击次数：80
-
锻造过程中脱模剂对模具的有效润滑可以提高模具中金属的流动性和成型性能，保证锻件充满，降低锻造力，减少模具磨损，延长模具使用寿命，防止模具卡死，同时降低热量和脱模。锻造工艺按金属材料锻造
发布时间：2021-05-26 点击次数：85
-
脱模这个工序可选择的产品并不多，无非就是常见的脱模剂（溶剂型/水性/油性）、膏状脱模蜡、离型膜等，但选择合适的脱模方式却不容易。首先要确定想要的是什么，脱模次数？好脱模？还是产品表面能
发布时间：2021-05-12 点击次数：80
-
一般情况下，橡胶制品都是通过模压成型加工的，而且还需经过高温、高压硫化后方能从模腔内或模芯中取出，这就是脱模。而不良的脱模效果，是导致橡胶制品质量缺陷和影响生产效率的重要原因之一，它会造成制件撕裂及扭曲变形等缺陷
发布时间：2021-05-12 点击次数：83
-
锻造是金属加工中常见的加工方法，锻造脱模剂是锻造过程中必不可少的辅助材料。先简单看一下相关内容。锻造工艺属于金属材料的体积成形工艺。在成形过程中，金属材料与模具(工具)表面的接触压力很
发布时间：2021-05-06 点击次数：97
-
为了产品顺利脱模，除了合理的模具结构外，产品还需要无模具锥度。当垂直面较大或有倒锥度，影响脱模凹凸部位时，应采用分型模，脱模剂也分为外脱模剂和内脱模剂。众所周知，合成树脂具有良好的粘性
发布时间：2021-04-27 点击次数：90
-
脱模剂是手糊玻璃钢制品生产过程中必不可少的。那么，手糊玻璃钢产品如何才能顺利发布呢？一，模具结构要合理。产品无脱模锥度，垂直面大。如果有倒锥度，影响凹凸部位
发布时间：2021-04-08 点击次数：82
-
在压铸过程中热固性树脂材料被添加到一个单独的空腔中，通常称为槽，然后被强制进入一个或多个封闭的模具中进行聚合(固化)。注入口，也称为注入口和流道，使材料从槽流向模腔，并在进入模腔之前通
发布时间：2021-03-31 点击次数：66
-
在影响精密注塑成型的相关因素中，模具是获得满足质量要求的精密塑料制品的关键。模具设计是否合理，将直接影响塑料产品的质量。模腔尺寸是由塑料制品所需的尺寸加上所用材料的收缩率得到的，收缩率
发布时间：2021-03-31 点击次数：89
-
注射成型是一种用于批量生产一些形状复杂零件的加工方法。具体地，通过加热熔化的材料通过高压注射到模腔中，并且在冷却和固化之后获得模制产品。一、温度控制：1.料
发布时间：2021-03-25 点击次数：92
-
随着压铸市场的快速发展，对脱模剂的需求也越来越大。脱模剂是生产金属压铸产品必不可少的助剂，其主要作用是帮助金属压铸产品从模具中取出，保持产品的完整性和后加工性。在压铸过程中脱模剂起到三
发布时间：2021-03-18 点击次数：143
-
铝合金压铸是将高温熔融状态的铝合金金属液，高压高速压射人模具型腔成形的铸造工艺方法。这种铸造方法的特点是产品成形精密，生产效率高。铝合金真空压铸与普通压铸的区别？但常规压铸工艺有缺陷，
发布时间：2021-03-18 点击次数：124
-
若塑料在注塑机内分解或燃烧，始终会变色，使制成品变成废件。遇此情形，便须完全关闭注塑机，喷清干净。预防方法是用一种热稳定性较高的塑料喷清遇热敏感的树脂，这样便能抵受随后再加热。有些塑料
发布时间：2021-03-10 点击次数：107
-
脱模剂也叫离型剂，注塑脱模剂应用广泛，塑料、橡胶、玻璃、金属等工业制品生产的脱模都可以适用，同时还具有不会损坏模具，防锈润滑、脱模效果好、脱模快捷、增加塑料表面光洁度的优势。注塑脱模剂
发布时间：2021-03-03 点击次数：96
-
压铸脱模剂是生产过程中使用的添加剂。由于产品的尺寸、复杂程度和后加工要求不同，对脱模剂的要求也不同。首先介绍压铸脱模剂的生产要求：1.石油。硅油是作为有用的金属间隔离材料的理想选择。这
发布时间：2021-02-24 点击次数：284
-
压铸脱模剂的成分一般由58%的原液、32%的石蜡油和8%的水，按照严格的配方比例配制而成。这里说的原液主要由工业硅油组成，因为工业硅油脱模效果更好。而且硅油有很多种，比如二甲基硅油和植物矿物硅油。食品级硅油是更环
发布时间：2021-02-24 点击次数：185
-
当压铸工艺接近脱模的步骤时，生产加工已经接近前奏，但这整个过程需要高精度的工艺，在成型脱模阶段尤为关键。为了保证压铸件脱模后保持完好和清洁，使用的压铸脱模剂一致性不够。其实关键时候是掉链子吗？&nb
发布时间：2021-02-19 点击次数：124
-
使用压铸脱模剂需要注意什么？现在说到压铸脱模剂，很多人都不是很了解，因为接触的人很少。然而，压铸脱模剂在日常生活和生产中的作用非常重要。为了帮助我们，使用压铸脱模剂有哪些注意事项？压铸
发布时间：2021-02-01 点击次数：113
-
压铸过程中模具不断被高温液态金属加热，温度不断上升。模具温度过高会导致压铸件出现一些缺陷，如粘模、冒泡、开裂、热裂等。同时，当模具在高温环境下长时间工作时，模具材料的强度降低，导致模具表面出现裂纹，导致模具寿命下
发布时间：2021-01-28 点击次数：100
-
金属压铸脱模剂是一种介于模具和产品之间的功能性物质，是一种用于防止金属模具产品粘模，使产品容易脱离模具的加工助剂。在整个金属压铸过程中，脱模剂有三个主要功能：
发布时间：2021-01-14 点击次数：125
-
脱模剂的作用是在压铸合金和压铸之间提供有效的隔离保护层，防止熔融金属直接冲刷型腔和型芯表面，改善压铸模具的工作条件。降低压铸模具的热传导，保护熔融金属的流动，提高熔融金属的成型性，并在高温下提供优异的润滑性能，使
发布时间：2021-01-14 点击次数：137
-
油水分离、过滤、中和后，部分有效成分已经流失，直接使用肯定不如原溶液。不过可以做稀释剂，较好有浓度计检测配比。脱模剂的回收不仅是为了节约成本，也是为了环保，因为压铸用脱模剂没有经过特殊处理，不能直接排放。&nbs
发布时间：2021-01-07 点击次数：137
-
脱模剂的作用是在压铸合金和压铸之间，提供有效的隔离保护层，防止熔融金属直接冲刷型腔和型芯表面。改善压铸模具的工作条件，降低压铸模具的热传导，保护熔融金属的流动，提高熔融金属的成型性。提供优异的高温润滑性能，使压铸
发布时间：2021-01-07 点击次数：219
-
你知道压铸脱模剂的三大作用吗？1.冷却模具的外观：合金的书写温度通常为680~720，两者之间的部分为300~350。模具内部的冷却循环(水循环)可
发布时间：2020-12-24 点击次数：120
-
由于一些环境因素，使用电动汽车的消费者越来越多，电动汽车的电池是主要设备，前景很好。铅合金的特点是：1.铅合金表面在腐蚀过程中产生氧化物、硫化物或其他复盐化
发布时间：2020-12-24 点击次数：136
-
随着压铸市场的快速发展，对脱模剂的需求也越来越大。脱模剂是生产金属压铸件产品必不可少的助剂，其主要作用是帮助金属压铸件产品从模具中取出，保持金属压铸件产品的完整性和后加工性。在压铸过程
发布时间：2020-12-17 点击次数：92
-
为了防止环境污染，应选择不易燃烧、气味小、毒性小的脱模剂。经济性是脱模剂选择中不可忽视的重要因素。脱模剂不良会导致产品表面出现裂纹和皱纹，影响产品的外观和使用寿命，带来环境污染。选择优质的喷涂脱模剂，价格较高，但
发布时间：2020-12-17 点击次数：105
-
在压铸生产中为了延长型腔和冲头的使用寿命，使压铸件顺利脱模，保证压铸件表面光滑、轮廓完整，需要使用一些辅助材料，如脱模剂和冲头润滑剂。一、压铸脱模剂的作用：
发布时间：2020-12-10 点击次数：108
-
在压铸生产过程中，无论是使用自动喷涂脱模剂还是手动喷涂脱模剂，采用正确的工艺操作方法，不仅可以提高压铸铸件的质量，而且可以起到保护模具和延长模具寿命的作用，可以有效降低生产成本。1、压
发布时间：2020-12-02 点击次数：236
-
在压铸生产中为提高模具型腔、冲头的使用寿命，并使压铸件顺利脱模，保证压铸件表面光洁，轮廓完整清淅，需使用一些辅助材料，如脱模剂、冲头润滑剂等。一、压铸脱模剂的作用：&n
发布时间：2020-11-25 点击次数：109
-
水基脱模剂具有脱模性好、冷却效果强、铸件表面光洁、少气孔、有利于自动化操作等优点。而油类脱模剂易产生油雾，不环保等原因逐步被淘汰。粉状脱模剂性能优异但是成本过高，国外主要将其应用于真空
发布时间：2020-11-25 点击次数：104
-
由于铝、镁和锌合金材料(铝熔点660.4)的熔化，它们在高压下以液态注入模腔，顶片在短时间内被打开和顶出。为了保证产品顺利脱模，注射前必须在模腔表面喷涂脱模剂。压铸脱模剂的应用领域：&
发布时间：2020-11-18 点击次数：132
-
脱模剂的原理是在金属和模具之间涂脱模剂，放在不同温度下压铸，然后观察脱模能力。在测试过程中，厂家将耐高温脱模剂涂抹在几种金属上，可以随意涂抹各种金属，但被测金属必须相同，否则不利于实验对比。&nbs
发布时间：2020-11-05 点击次数：228
-
压铸脱模剂通常用于压铸生产，目的是延长设备的使用寿命，降低脱模难度，保证压铸的完整性产品。压铸脱模剂因此被用作生产的辅助材料。压铸脱模剂的作用包括以下五个方面。
发布时间：2020-10-30 点击次数：106
-
市场上的压铸脱模剂有高分子、无机物、有机物三种，区别在于主要成分。聚合物脱模剂成分主要由硅油、聚乙烯、聚乙二醇、聚甲基丙酸等组成。其主要特点是性能稳定，冷却速度快。无机脱模剂由滑石粉、粘土、云母粉等组成。其抗粘连
发布时间：2020-10-30 点击次数：115
-
压铸脱模剂作为压铸行业的辅助材料，有助于压铸工件与模具的分离，降低压铸分离的难度。目前，现有的压铸脱模剂包括三种不同的形式：粉末、固体和液体。应用领域可以根据不同的形式选择，其中粉末和固体脱模剂通常用刷子直接刷在
发布时间：2020-10-22 点击次数：117
-
脱模剂可以帮助我们实现压铸工件的完整性和美观性，提高产品的质量。但是压铸脱模剂的使用需要一定的质量要求，包括耐高温和避免与其他物质发生化学反应；喷洒均匀，易推开，不易堆积；性能稳定，无腐蚀性；高温作业时挥发的有害
发布时间：2020-10-22 点击次数：97
-
压铸是一种金属铸造工艺，其特征在于在高压和高速下将熔融合金填充到模具型腔中，然后在高压下冷却和成型。它具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度高、加工余量少、节约金属材料等技术特点。
发布时间：2020-10-15 点击次数：159
-
脱模剂是一种涂在两个物体表面的界面涂层，易于相互粘附，使物体表面易于分离、光滑和清洁。脱模剂用于各种成型操作，如玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注射成型热塑性塑料、真空
发布时间：2020-10-15 点击次数：217
-
脱模剂可以帮助我实现压铸工件的完整性和美观性，提高产品的质量。但是压铸脱模剂的使用需要一定的质量要求，包括耐高温和避免与其他物质发生化学反应；喷洒均匀，易推开，不易堆积；性能稳定，无腐蚀性；高温作业时挥发的有害气
发布时间：2020-10-10 点击次数：97
-
聚合物脱模剂成分主要由硅油、聚乙烯、聚乙二醇、聚甲基丙酸等组成。其主要特点是性能稳定，冷却速度快。无机脱模剂由滑石粉、粘土、云母粉等组成。其抗粘连度和分离度效果较好，通常用于压铸产品分离。然而，有机脱模剂是由脂肪
发布时间：2020-10-06 点击次数：138
-
脱模剂可以帮助我实现压铸工件的完整性和美观性，提高产品的质量。但是压铸脱模剂的使用需要一定的质量要求，包括耐高温和避免与其他物质发生化学反应；喷洒均匀，易推开，不易堆积；性能稳定无腐蚀性；高温作业时挥发的有害气体
发布时间：2020-09-29 点击次数：101
-
压铸脱模剂是压铸过程中使用的辅助材料，介于模具和压铸工件之间，主要起隔离作用。其中脱模剂具有热效率高、分离度高、润滑性强的优点，广泛应用于各种压铸生产中。压铸脱模剂的使用直接关系到压铸
发布时间：2020-09-24 点击次数：116
-
脱模剂是在两个物体表面施加的接口涂层，两个物体容易相互粘附，使物体表面容易分离，光滑清洁。脱模剂用于玻璃纤维强化塑料、金属压铸、聚氨酯发泡和弹性体、注射热塑性塑料、真空发泡等各种成型操
发布时间：2020-09-17 点击次数：106
-
目前市场上压铸脱模剂与水的比例约为1:80-120，还有一些高比例的脱模剂，压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响？压铸脱模剂皮膜的形成需要一定的条件：1
发布时间：2020-09-17 点击次数：113
-
现阶段铝压铸脱膜剂，做为铸造工艺中必不可少的辅材，能够依据构成原材料不一样被分成无机化合物脱膜剂，有机化合物脱膜剂。样子有粉末状，半固态，液体三种，而液体应用频率较高，具备一定的优点。但是因为脱模剂整体组成材料的
发布时间：2020-09-10 点击次数：152
-
压铸铝合金带有中Si为6．5％～7．5％，高的Si成分使原材料在铝压铸全过程中具备优良的流通性。压铸铝品质轻、冲击韧性好、导电性，传热性能好、无带磁，且可运用铝压铸技术性锻造规格高精度的繁杂零件。但压铸铝合金电镀
发布时间：2020-09-10 点击次数：252
-
压铸脱模剂适用于铝、镁、锌合金系列压铸产品，目前已经广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。而铝合金压铸脱模剂是压铸生产工艺中必须使用的助剂。所以掌握铝压铸脱模剂应用技术十分必要。由
发布时间：2020-09-02 点击次数：149
-
固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元较大限度的溶解。这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改
发布时间：2020-09-02 点击次数：122
-
脱模剂又名离型剂，为特殊模塑成形加工而设计的产品，是用于金属加工生产中起润滑使用的化学助剂，它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。脱模剂要达到
发布时间：2020-08-26 点击次数：266
-
目前市场上的压铸脱模剂与水的配比，比较多的大致在1：80-120这个范围，还有一些高配比的脱模剂，那么压铸脱模剂与水的配比对铸件质量有什么影响呢？主要分为如下几个方面：&
发布时间：2020-08-26 点击次数：165
-
压铸模必须充分回火，一般回火三次。一次回火温度选在二次硬化的温度范围;二次回火温度的选择要使模具达到所要求的硬度;三次回火要低于二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火时间不少于2h。&n
发布时间：2020-08-19 点击次数：86
-
金属压铸模具有生产效率高、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度高等特点，在生产上得到广泛应用。压铸模具的工作表面，直接与液态金属接触，承受高压、高速流动的液态金属的冲蚀和加热，在
发布时间：2020-08-19 点击次数：127
-
金属材料压铸件有生产制造高效率、节约原料、减少产品成本、商品特性好和精密度高特性，在生产制造上获得广泛运用。压铸模具的工作面直接与液态金属接触，受到高压高速流动的液态金属的侵蚀和加热，
发布时间：2020-08-12 点击次数：120
-
铝压铸加工过程中，不论是应用自动喷涂脱膜剂还是人力喷漆脱膜剂，选用恰当的加工工艺操作步骤，不仅可以提升压锻造铸造件的品质，并且还可以具有维护磨具和提升磨具使用寿命的功效，可合理减少产品成本。&nbs
发布时间：2020-08-12 点击次数：112
-
压铸脱模剂外观为乳白色的稠状液体，PH值约为7，是一种无毒绿色环保型的产品，主要采用进口原材料，合成高分子化合物、乳化剂、极压添加剂乳化而成，其性能稳定，耐高温，润滑性能好。当压铸脱模
发布时间：2020-07-23 点击次数：145
-
模具冲压件产生屑料阻碍有哪些原因，应采取什么对策？①废料孔偏小，可加大漏料孔间隙。②漏料孔偏大，废料翻滚，重新修改漏料孔。③刀口
发布时间：2020-07-16 点击次数：132
-
脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
发布时间：2020-07-01 点击次数：153
-
常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
发布时间：2020-06-18 点击次数：133
-
基于模具具有一定的运行周期，所有的模具都应该附带相关的维护程序和维护周期的文件记录。一般，清洗剂控制内部的油脂水平和齿轮拉削、滑块、内部轴销和轴衬以及其他的移动部件的运行状况，是保证稳定生产的关键。因此，了解模具
发布时间：2020-06-11 点击次数：110
-
铝压铸生产制造高效率，能铝压铸样子繁杂、规格精准、轮廊清楚、工艺性能不错、抗压强度、强度都较高的铸造件。但一般铸造件的含供气量大概为金属型铸件的10一20倍，砂模铸造件的5倍。因而，铸造件一般没法用调质处理来提升
发布时间：2020-06-04 点击次数：176
-
压铸脱模剂是压铸生产中不可缺少的辅助材料，压铸的许多缺陷，如气泡、气孔、介入及压铸等与脱模剂的选择和使用方法有不恰当的直接或间接关系。笔者根据多年从事这方面工作的经验和体会，选择和使用脱模剂粗略分析,以期引起同
发布时间：2020-05-28 点击次数：203
-
由于经过多次测试发现，几乎所有的机加工表面均没有发现有黄斑问题，故此怀疑与压铸过程中使用的压铸脱膜剂有关。压铸过程中之所以使用脱膜剂，是因为压铸生产本身是一个动态热力学过程，在这个过程
发布时间：2020-05-13 点击次数：188
-
很多生产厂家在铝压铸过程中铸件表面上出现痕迹，不知道该怎么解决，这里我们跟大家一起分析一下原因和解决方法。外观检查：铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。&
发布时间：2020-05-13 点击次数：141
-
时效处理把铸造件加温到尽量高的温度，贴近于共结晶的溶点。在该温度下保持良好长的时间，并接着迅速制冷，使加强组元较大限度的融解，这类高温情况被固定不动储存到室内温度，该全过程称之为时效处理。
发布时间：2020-05-08 点击次数：631
-
脱膜剂用以各种各样橡塑制品实际操作，比如玻纤弹性体材料，金属材料铝压铸，发泡聚氨酯和聚氨酯弹性体，注塑加工热固性塑料，真空泵聚氨酯发泡片材和挤出型材。在模塑中，有时其他塑料填料如增塑剂会渗出到界面，需要表面去除剂
发布时间：2020-04-22 点击次数：121
-
成型聚氨酯泡沫产品的模具工艺、模具材料一般为铝、钢等高导热材料,与聚氨酯涂料结合,与金属产生强键，从而影响聚氨酯模漆与聚氨酯泡沫塑料之间的粘结，因此必须使用合适的脱模剂。脱模剂是一种介
发布时间：2020-04-16 点击次数：99
-
很多时候在铝压铸过程中铸件表面出现裂纹，不知道该怎么解决，这里我们跟大家一起分析一下原因和解决方法。外观检查：将铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗灰色。金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪线形
发布时间：2020-04-10 点击次数：192
-
压铸脱模剂一般应优先采用水基脱模剂，因为它具有成本低，易蒸发的特色，且在脱模时除起脱模效果以外还能起到调理模温的效果，并易于制造等。在运用脱模剂时，不论是喷涂或刷涂，皆不能太厚且要不得
发布时间：2020-04-10 点击次数：136
-
压铸铝合金含有6.5%~7.5%的Si，高Si含量在材料压铸中具有良好的流动性。压铸铝质量轻，机械强度高，导电性高，导热性高，无磁性，而且可利用压铸技术铸造尺寸精度高的复杂零件。但压铸铝合金电镀层附着力差，耐蚀
发布时间：2020-04-02 点击次数：372
-
目前市场上压铸脱模剂与水的配合比大致在1:80-120范围内，若有配合比高的脱模剂，压铸脱模剂与水的配合比对铸件质量有何影响？主要分为如下几个方面：1、模具
发布时间：2020-04-02 点击次数：278
-
压铸用材料比压制用材料要求柔软性。许多热固性材料具有较高的抗冲击性和良好的切口冲击强度保持性，仅在极限压力下流动。热固性材料的压塑成型的明显优点是系统简单。将材料置入一加热型腔，保压
发布时间：2020-03-25 点击次数：146
-
许多情况下在铝合金压铸全过程中铸造件表层出现裂痕，不清楚该如何处理，这儿人们跟大伙儿一起剖析一下缘故和解决方案。外观检查：将铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗灰色。金属基体的破坏与裂开呈
发布时间：2020-03-19 点击次数：158
-
现如今在时日讲到到压铸脱模剂，许多人原本并非很掌握它的，那是由于时日中触碰到它的人是比照少的。但是压铸脱模剂在时日和生产中常主要表现的实际效果是很关键的。以便可以让我们产生些帮助，下边就详细介绍下应用压铸脱模剂
发布时间：2020-03-19 点击次数：178
-
铝合金压铸机在开展型号选择的情况下事实上分成二种状况来开展区别，可依据商品件的展开面积、品质规定等有关标准规范开展核准，再度引进设备的型号选择工作中就不可以仅以当今必须制造的商品件为关键考虑到，还应当兼具企业事后
发布时间：2020-03-12 点击次数：104
-
压铸脱模剂的发展特点也就能够使得我们的科技使用中有了更好的发展，对于以后的进步也是有很大帮助的。社会上已经是有了更多的人在发展这种科技，也是有了更多的发展，在我们的工业生产中，压铸脱模
发布时间：2020-03-05 点击次数：259
-
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工
发布时间：2020-02-27 点击次数：97
-
①脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。②脱模持续性好。③成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。④二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影
发布时间：2020-02-20 点击次数：161
-
在压铸生产中，为提高模具的使用寿命，并使压铸件顺利脱模，保证压铸件表面光洁，轮廓完整清淅，需使用脱模剂。&
发布时间：2020-02-13 点击次数：164
-
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加
发布时间：2020-02-13 点击次数：114
-
脱模剂具有不可燃，高温不分解的特点，使用与高温钢铁等金属锻造工艺。它是无色或浅黄色透明黏液体，无毒，无粉尘，无有害气体产生，对人体无害，不污染环境并且具有良好的润滑性和脱模性，对模具有良好的隔热降温作用，可延长模
发布时间：2020-01-16 点击次数：113
-
脱模剂是介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂具有耐化学性，当与不同树脂的化学成分(尤其是苯乙烯和胺)接触时不会溶解。脱模剂还具有耐热性和应力性能，不易分解或磨损。脱模剂粘附在模具上，不会移动进行加工，不妨碍喷漆
发布时间：2020-01-04 点击次数：112
-
根据铝合金压铸模的服役条件和常见的失效形式，对铝合金压铸模用钢的主要性能要求有：1)高的回火抗力和冷热疲劳抗力。大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间处于一
发布时间：2019-12-27 点击次数：139
-
如今，当谈到压铸脱模剂的时候，很多人都不太了解它，因为当时接触它的人数相对较少。然而，压铸脱模剂的效果在日常生活和生产中非常重要。为了给我们带来一些帮助，下面是压铸脱模剂的应用介绍。压
发布时间：2019-12-27 点击次数：104
-
对于在一些科技进步中的发展，在更好的应用中也就会为我们的生产中带来更大的方便，这些使用也都是需要有更好的发展，压铸脱模剂的主要特点是什么样的呢?脱模性主要就是指形成均匀薄膜且形状复杂的
发布时间：2019-12-19 点击次数：151
-
由于镁合金具有密度小、比强度和比刚度高、良好的抗腐蚀和抗电磁辐射能力、以及良好的充型流动性和可再生利用性等一系列优点，使其在汽车、电子、家电、通信、仪表及航天航空等领域的应用日益增多。镁合金压铸的汽车零部件在欧美
发布时间：2019-12-13 点击次数：251
-
压铸脱模剂主要用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料的各种成型作业。在模制过程中，有时其他添加剂会渗透到界面，然后需要表面去除剂来去除它。压铸脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成
发布时间：2019-12-12 点击次数：142
-
通常，内脱模剂的起始量为树脂量的1%，有效添加范围为基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况进行调整。1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；
发布时间：2019-12-07 点击次数：188
-
压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。&
发布时间：2019-11-29 点击次数：153
-
使用脱模剂的注意事项：一、模具的前处理：模具表面结垢严重或有残留物，强烈建议用我们提供的洗模液或其它合适的方法清洗干净；二、使用过
发布时间：2019-11-29 点击次数：315
-
通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；&n
发布时间：2019-11-21 点击次数：105
-
随着现代科技的发展，曾经困扰镁合金产业的相关技术问题如压铸问题、回收问题已经相继得到解决，镁合金产品后段工序——表面处理技术亦取得重大进展，这使得镁合金的应用范围不断扩大，使用量也迅速增大，镁产业正以几何级数高
发布时间：2019-11-16 点击次数：165
-
压铸是一个动态热力学过程。模具的型腔受到熔融金属的高温和高速作用。只有特殊的脱模剂才能有效保护模具，及时修复模具上的微裂纹，延长模具的使用寿命，使压铸件顺利脱模，同时提高压铸件的表面亮度。
发布时间：2019-11-01 点击次数：130
-
主要用于涂料和压铸水脱模剂:脱模剂生产厂家的熔融合金液加工温度可达800度左右。在熔炼、水性被覆剂保温和输送过程中，熔融合金液会与铸造罐、坩埚、勺子、桌面等接触，合金液和氧化物会对其进行腐蚀，应加以保护，延长其使用寿命。同时，要防止合金液与
发布时间：2019-09-24 点击次数：338
-
锌铝合金压铸脱模剂是用于模具表面的界面涂层，其在锌铝合金压铸过程中易于相互粘合。 压铸脱模剂使锌铝合金表面易于分离，光滑，清洁。铝合金压铸脱模剂主要用于铝合金，镁合金，锌合金等金属材料的各种成型操作。在模塑中，有时其他添加剂会渗透到界
发布时间：2019-06-20 点击次数：361
-
重庆凯美科技发展有限公司位于重庆市科教文化重地沙坪坝区。有着健全的研发团队、专业的销售团队，采取研发生产与营销分离的经营模式。主要从事研发、生产、销售金属合金铸造脱模剂、硅油乳液、长链烷基芳基硅油、氧化聚乙烯蜡乳液、颗粒润滑剂、柱塞头、
发布时间：2019-02-21 点击次数：356
-
压铸脱模剂有哪些特性？压铸脱模剂是一种乳白色致密液体，其ph值约为7。它是一种无毒、绿色、环保的产品。主要由进口原料、合成高分子化合物、乳化剂、极压添加剂等组成。性能稳定，耐高温，润滑性好。当压铸释放剂喷洒在模具表面时，有效成分立即形成
发布时间：2019-02-21 点击次数：148
-
压铸脱模剂的利用要领; 1.先用得当的洗模水彻底的清洗模具，以消灭先前残留的压铸脱模剂和其他的净化，再用洁净的布和毛巾擦干。 2.利用前请先将桶搅拌摇下。如有沉淀。摇匀后不影响结果。 3.可以利用有氛围帮助的喷涂设备，亦可用
发布时间：2019-02-18 点击次数：180
-
锌铝合金压铸脱模剂的使用方法?锌铝合金压铸脱模剂是一种用在锌铝合金压铸成型时相互易于粘着的模具外貌的一个界面涂层，压铸脱模剂它可使锌铝合金外貌易于离开、平滑及清洁。铝合金压铸脱模剂次要用于用于铝合金、镁合金、锌合金等金属质料种种模压操纵
发布时间：2019-01-21 点击次数：161
-
目前市场上的压铸脱模剂与水的配比比较多的大致在1：80-120这个范围，还有一些高配比的脱模剂，那么压铸脱模剂与水的配比对铸件质量有什么影响呢？主要分为如下几个方面：1、模剂的外部冷却；2、形成皮膜起到脱模作用；3、模剂表面的保护作用；4、
发布时间：2018-06-19 点击次数：528
-
金属压铸模剂热处理工艺介绍金属压铸模剂有生产效率高、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度高等特点，在生产上得到广泛应用。压铸模剂的工作表面，直接与液态金属接触，承受高压、高速流动的液态金属的冲蚀和加热，在工件使用压铸脱模剂脱模以后，又
发布时间：2018-06-19 点击次数：204
-
压铸件生产中常见的九大问题和解决方案在压铸过程中，有一些常见的问题，会影响机器的正常使用和铸件的精确性，那么都是一些什么问题、又有怎样的解决对策呢？下面我们一起来看一下：压铸铸造生产过程中最常见的九大问题及其解决方案：第一个问题：锤头卡死解
发布时间：2018-06-19 点击次数：414
-
浅谈金属压铸脱模剂的正确使用压铸生产过程中，无论是使用自动喷涂脱模剂还是人工喷涂脱模剂，采用正确的工艺操作方法，不但能够提高压铸造铸件的质量，而且还能够起到保护模剂和提高模剂寿命的作用，可有效降低生产成本。浅谈金属压铸脱模剂的正确使用 1
发布时间：2018-06-19 点击次数：1164
-
造成压铸生产模剂损坏的原因核心提示：一、造成压铸生产模剂损坏的原因在压铸生产中，模剂损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模剂损坏的主要原因。热、机械、化一、造成压铸生产模剂损坏的原因造成压铸生产模剂损坏的原因在压铸生产中，模剂损坏最常见
发布时间：2018-06-19 点击次数：186
-
塑料压铸工艺，你了解吗？在压铸工艺中，热固性树脂料加入一单独的料腔，常叫料槽，然后强制送入一个或多个闭模中进行聚合（固化）。料道，也叫注道和流道，使物料从料槽流向模腔，进入模腔之前经过限流器或浇口。很多模腔具有单
发布时间：2018-06-19 点击次数：150
-
近年来，由于市场需求的多样化和复杂化，汽车产业的繁盛也直接推动了国内合金压铸脱模剂的发展。这个脱模剂行业带来了发展时机，许多脱模剂企业抓住此次时机进行企业的发展壮大，并逐步向国际化发展。压铸脱模剂同时
发布时间：2018-06-19 点击次数：495
-
模剂防锈剂的首要成份有哪些? 模剂防锈剂是工业防锈剂的一种，首要用于金属模剂外表的防锈。其特色是喷涂在模剂外表上构成一层有色或通明的油膜，不会丢失，便利辨认外表,削减犯错。适用于出产及存放中塑胶模剂和压铸模剂的防锈,亦适用其它金属东西
发布时间：2018-09-05 点击次数：169
-
脱模剂是一种介于模剂和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。混凝土脱模剂的说法是非专业的,脱模剂的使用是根据使用的模板的不用而不同,还有一些脱模剂是比较有针对性的,在使用是一定要
发布时间：2018-06-19 点击次数：626
-
脱模剂是压铸出产中不可或缺的辅料,压铸件的许多缺点如气泡、气孔、搀杂以及粘模等都与脱模剂的挑选和运用办法不妥有直接或直接的联系。 1 水基脱模剂的特色 选用精制油和多种添加剂经乳化制成的水基脱模剂,其首要成分特征 辅 料 乳
发布时间：2018-09-05 点击次数：264
-
我国模剂工业开展的现状怎么是我们看得到的，跟着技能的提高和工业各种革新方法的施行，模剂我国的模剂职业逐步走上一个新高度。可是职业界分支中有问题存在也是必定的。压铸模剂产品就较显着，国外商场和国内商场需求有显着的差异，在国内出售状况良好，
发布时间：2018-07-31 点击次数：165
